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SLS激光3D打印機產品設計準則

時間:2015-08-31 16:28 來源:未知 作者:中國3D打印網 閱讀:

SLS產品作為一種新的加工工藝方式,有別于傳統模型加工常用到的CNC,SLA,等。SLS激光燒結可以燒結金屬,塑膠,或者二者的混和物。現在就國內常用SLS燒結的材料PA12為標準,制定出以下設計規則,供工程師在設計時參考。

SLS激光3D打印機

1.      加工精度
1.1 SLS毛胚燒結理想精度±0.1,實際燒結精度可能到±0.15。
1.2 SLS 毛胚經過后處理拋光噴油理想精度為±0.2。對客戶簽訂合同上的精度,取上述精度的最大值。

2.      設計配合尺寸

2.1    對SLS孔與SLS軸配合而言 以一個Φ5的孔為例,SLS毛胚孔的實際大小約為Φ4.94左右.而Φ5SLS毛胚軸實際大小約為Φ5.06左右,如果3D模型設計上用Φ5零對零的理想配合設計的話,實際SLS毛胚的總過盈量大約為0.12,單邊過盈量為0.06.
所以從3D模型設計經驗上需要做如下考慮:
1.如果要讓Φ5孔軸配合是小間隙配合的話,設計上孔要取數Φ5.1,軸要取數Φ4.9。
2如果要讓Φ5孔軸配合是零對零配合的話,設計上孔要取數Φ5.05,軸要取數Φ4.95。
簡單而言,間隙配合,單邊間隙取0.1,零對零配合 單邊間隙取0.05
如果實際生產出的毛胚還是滿足不了這個經驗值的話,一般用砂紙或者銼刀,或者鉆頭,絞刀修整。

2.2對SLS孔與其它軸(比如說45鋼光軸)配合而言
間隙配合,單邊間隙取0.1,零對零配合,單邊間隙取0.05。

3.      設計中心距離配合
毛胚中心距離的配合尺寸一般實際值在±0.05左右。因機器工作一段時間后會誤差有漂移,所以一般機器一個月會做一次誤差補償。這個對設計上考慮中心距誤差±0.05影響不大。

4.      外形尺寸
毛胚外形尺寸(主要指長度,寬度,高度方向)理論上即等于SLS的燒結精度±0.1,實際上大約偏正公差+0.06左右。設計上需要做相應的考慮。
間隙配合,單邊間隙取0.1 ,零對零配合單邊間隙取0.05。
如果實際生產出的毛胚還是滿足不了這個經驗值的話,一般用砂紙或者銼刀修整。

5.      最小肉厚
主要指XY方向的燒結厚度,一般設計上Z軸上最小肉厚0.2 ,實際生產出來會到0.2-0.35之間,XY方向肉厚取0.5,,實際生產出來會到0.5-0.65之間,XY方向肉厚為激光光點厚度決定的。激光一個光點的直徑不是理想的0數值,而是0.47左右,所以只要光點掃過的地方,都會形成最小0.5厚的小塊。而Z軸方向是一層層疊加上的,所以不受XY光點大小的限制。
簡而言之,如果有肉厚小于0.5mm的結構,需要向SLS生產部門指定燒結擺放方向。

6.      燒結方向與強度。
設計卡扣類東西時,如果剪切力是平行于XY的燒結方向時,SLS的強度最弱,如果是垂直于XY的燒結方向時強度最好。所以尤其是含卡扣類產品,需要指定燒結方向。

7.      產品的高低溫性能
SLS產品一般在高溫80度,低溫-30度范圍內的機械物理性能等同于20度常溫下的性能。

8.一般產品肉厚,及加強脛厚。
設計時優先考慮產品2.0肉厚,建議大于等于1.5以上。加強脛優先考慮1.0,建議大于等于0.8以上。否則產品容易碎裂,后處理,或者裝配時都容易出現問題。

9.      產品噴油后處理
毛胚產品一般表面比較粗糟,一般都要清粉,去掉毛刺,預先打磨。然后涂樹脂,增強強度,改善噴油效果。如果尺寸有偏差,或者有裝配要求,需要用鉗工的手法修配。
一般產品可以簡單的分為內表面,外表面,凹凸結構面(即用手不容易直接打磨到的面)等三類面

拋光等級分1級,2級,3級,4級。
1級拋光等級要求最高,需要多次拋光,多次補土,多次噴油返工,最后達到理想效果,平面與過渡光順的弧面不允許有看到明顯紋路,凹凸結構面有不太明顯的紋路(普通人在0.5米距離看不出這個紋路為標準)一般適合于平面,過渡光順的弧面,或者結構不復雜的外表面,客戶有特別要求時采用,成本高。(注意此要求不可用于產品內表面,或者凹凸結構面。)

2級拋光等級要求略低,也需要拋光,補土與噴油,平面與過渡光順的弧面允許看到占整體面積大約10%紋路,凹凸結構面紋路明顯。成本偏高。(注意此要求不可用于產品內表面,或者凹凸結構面。)

3級拋光等級最為經濟,平面與過渡光順的弧面允許看到占整體面積大約60%紋路凹凸結構面紋路明顯,性價比最好,但一般適合于外表面。內表面要做的話,成本會偏高。

4級拋光等級主要為驗證尺寸的客戶考慮。表面效果相當于銑刀粗銑表面6.3的粗糙度效果,所有內表面,外表面,結構面效果雖有紋路,但一致性好。也適合于內表面,及非外觀面的要求。


10.  拋光后的形體變化
如圖
10.1 尖角拋光拋出圓角是不可避免的,否則只能簡單去毛刺打磨處理。
10.2 凹處尖角涂樹脂也會有圓角,一般通過刻刀修邊處理可以去掉這個圓角。但如果刀具接觸不到,不好著力的地方,就無法修整了,一般對內表面小凹形結構處不涂樹脂;蛘咻p涂樹脂后,放入烤箱,隔30分鐘后用布或者其它東西去掉多余沉積的樹脂。

11.  STL文件導出
SLS 激光燒結設備只識別STL文件,所以客戶輸出STL 文件時,精度不可設置太高,否則影響排工件的速度,也不可設置太低,否則影響產品輸出精度,一般建議在SOLIDWORKS設置如下:
如果X,Y, Z任意一個方向的最大外形尺寸大于150mm
如果X,Y, Z任意一個方向的最大外形尺寸小于150mm

客戶如果只給STL文件,請相應給出最大外形尺寸,以方便SLS廠家核查。

(責任編輯:admin)

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