SLS 3D打印工藝的原理、特點及應用
1989年，美國Texas大學的C. Deckard成功壓制出選擇性激光燒結成型法（Selective Laser Sintering，SLS），稍后組建DTM公司，DTM公司于2001年被3D Systems公司收購。
SLS工藝采用激光選擇性地逐層燒結固體粉末，層層疊加得到所需要的零件。與SLA技術相比，SLS工藝使用的是紅外激光束（如CO2激 光器），材料由液態光敏樹脂變成了塑料、蠟、陶瓷、金屬及其復合物的粉末。SLS與DMLS技術（Direct Metal Laser Sintering，直接金屬激光燒結）在本質上一樣，但后者一般針對金屬合金的加工。
一、SLS工藝的原理
選擇性激光燒結成型法的原理如下圖所示：1）粉末顆粒存儲在左側的供料倉內，打印時供粉倉升降平臺向上升起，將高于打印平面的粉末通過鋪 粉滾筒推壓至打印倉的打印平板上，形成一個很薄且平面的粉層；2）此時激光束掃描系統，會依據切片的二維CAD路徑在粉層上進行選擇性掃描，被掃描到的粉 末顆粒會由于激光焦點的高溫而燒結在一起，而生成具有一定厚度的實體薄片，未掃描的區域仍然保持原來的松散粉末狀；3）一層燒結完成后，打印平臺根據切片 高度下降，水平滾筒再次將粉末鋪平，然后再開始新一層的燒結，此時層與層之間也同時燒結在一起；4）如此反復，直至燒結完所有層面。移除并回收未被燒結的 粉末，即可取出打印好的實體模型
二、SLS工藝的優勢、劣勢
與其它3D打印方法相比，SLS工藝的優點非常明顯：1）成型材料十分廣泛。從理論上說，任何加熱后能夠形成原子間粘結的粉末材料都可以 作為SLS的成型材料；2）可以打印任何復雜結構，包括鏤空結構，空心結構等。過程與零件復雜程度無關，制件的強度高；3）材料利用率高，未燒結的粉末可 重復使用，材料浪費少；4）無須支撐結構，松散粉末起到支撐作用，降低打印前期模型處理難度；5）SLS工藝可加工具有良好力學性能的標準塑料；6）可加 工材料種類持續增加，在小批量生產中價格優勢明顯。
與相應的注塑件相比，SLS工藝產品的性能并不完全一致，尤其是產品表面較為粗糙。
SLS工藝幾乎可以應用于各行各業中，不僅是在研發設計階段的概念驗證，同樣適用于功能性手板的制作，終端零部件的生產，以及直接或間接地利用于各種快速鑄造。目前該工藝在航空航天、家用電子、汽車制作、醫療輔助、工藝美術和燈飾等領域均有很廣泛的應用。
三、SLS工藝應用范圍
1）加工標準塑料的外觀、裝配、功能原型。
2）支撐零件，如夾具、固定裝置等。
3）小批量生產。
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