從科研院校延伸向商業(yè)化市場，是當前中國最主流的3D打印企業(yè)模式。“一批有技術(shù)的人才，將其科研成果商業(yè)化應用，開始市場化運作。”連寧指出。

　　他所代表的是新興3D打印企業(yè)。2007年，連寧攜其團隊掌舵南京紫金立德，該公司由傳統(tǒng)打印機企業(yè)江蘇紫金電子集團有限公司與以色列Solidimension公司合資建立，專業(yè)生產(chǎn)桌面式三維立體打印機。

　　但其產(chǎn)能一直處于不飽和狀態(tài)。“公司設計的年產(chǎn)能為2萬臺，但實際產(chǎn)出僅1000多臺。”連寧表示，產(chǎn)品在國內(nèi)還基本沒市場，主要靠出口歐美，內(nèi)銷和出口的比例為1∶9。

　　而面對國外更強大的競爭者，紫金立德尋找的市場定位是中等偏下的產(chǎn)品，應用領(lǐng)域分別為工業(yè)設計、高等教育和生物醫(yī)療領(lǐng)域，各自占比4∶4∶1。

　　“創(chuàng)業(yè)4年后，也就是到2011年，公司才開始實現(xiàn)銷售收入，至今現(xiàn)金流也只能支撐公司正常運轉(zhuǎn)。”連寧感嘆。

　　成本巨大：市場規(guī)模不足

　　“在我國，3D打印業(yè)務的商業(yè)化運用已有近30年，但大都應用在工業(yè)領(lǐng)域，發(fā)展速度十分緩慢。”顏永年指出，直到近3年來，行業(yè)發(fā)展才開始提速。

　　到目前為止，國內(nèi)從事3D打印生產(chǎn)、服務、工藝等業(yè)務的企業(yè)估計還不到100家，其中，有核心技術(shù)的只有20-30家，而去年的市場規(guī)模也不到1億美元。除了部分完全市場化的企業(yè)盈利能力尚可外，另外的企業(yè)生存環(huán)境艱難。

　　3D打印可降低約50%的制造費用，縮短70%的加工周期，并能將復雜制造實現(xiàn)設計制造一體化。這是其被看好的理由。

　　“但跟其他行業(yè)不同，3D打印的商業(yè)模式中，更考驗企業(yè)的創(chuàng)新能力和小批量生產(chǎn)能力。”周建國向記者解釋：企業(yè)研發(fā)出新的設備后，可能一年賣不了幾臺、投入資金尚未回籠，就有新客戶提出個性化要求。公司需再度投入更多經(jīng)費進行新品開發(fā)，如此一來，資金壓力凸顯。

　　“比如說去年，濱湖機電投入200萬資金開發(fā)了一種新產(chǎn)品，但當年公司總營收也只有700多萬元，新品研發(fā)成本巨大，自然影響公司業(yè)績。”他說。

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