已打印超1萬零件！線束加工龍頭庫邁思用3D打印機建立柔性生產線
庫邁思（KOMAX）總部設在瑞士，是線束自動加工領域的開拓者和市場領導者。庫邁思上海工廠內擁有多條模塊生產線和檢測線，每條產線都有大量的配套零件和工裝夾具需求。根據庫邁思的生產主管唐曉晨介紹, 每周至少需要300個配套零件和工裝夾具，每個月至少需要3000個零件。那么，庫邁思是怎樣滿足這些配套零件生產需求的呢？
位于瑞士Dierikon/Lucerne 庫邁思總部
引入多臺3D打印機
庫邁思在工廠內部建立CNC加工中心來試圖解決這些配套零件的生產需求，但CNC存在局限性：
- 高成本：CNC機器購置費、CNC運營成本、折舊費高昂；
- 人員配置高：一臺設備至少需要兩名專業的編程和操作機床員工；
- 加工局限性：CNC無法加工特殊角度和形狀的復雜零件；
- 生產調度難：一臺CNC機器無法滿足多個排期的零件生產，從而使生產難度增加，生產周期延長。
庫邁思的CNC加工區
由于以上種種原因，最終庫邁思決定引進多臺Raise3D復志科技的E2和Pro3 3D打印機來緩解零件生產壓力，從而節省零件生產和運營成本。
3D打印降低生產成本、提升產能
Raise3D打印機降低庫邁思的生產成本是顯而易見的，生產效益提升有目共睹。自庫邁思購置第一臺E2打印機以來，已經打印了超10,000個零件，可以明顯看到：
- 單個零件和批量零件的生產成本極大降低；
- 生產時間可以縮短到一天；
- 購置和維護成本比CNC機器低；
- 僅需一名3D打印專員即可完成零件的設計-生產過程。
庫邁思的生產主管唐曉晨驚嘆于生產成本的下降，“有一個安裝在測試模塊上的小蓋子，我們每次可以批量打印五六十個，成本很低，我一天時間就打完了，但用CNC至少要幾天，成本降低太顯著了！“
庫邁思用3D打印機批量打印零件
建立內部柔性生產線
庫邁思購置了3臺E2 和1臺Pro3打印機Raise3D 打印機，在工廠內建立了3D打印中心。得益于3D打印設備的優勢，庫邁思建立了柔性生產線，在工廠內部即可實現“立即生產-立即使用“的生產模式。
3D打印與CNC工藝的比較
Raise3D打印設備加入生產后，極大緩解了生產端的生產需求，庫邁思可以根據生產進度靈活排期。3D打印機幾乎實現24小時打印，可以在生產空閑時補充生產力。當比較緊急的項目和大量項目疊加時，使用3D打印可緩解CNC的壓力。目前3D打印機應用達到總生產的目前3D打印占整個生產總量的2%。唐曉晨表示，從管理的角度來看，項目風險的可控性提高了。
庫邁思購置了3臺E2打印機和1臺Pro3打印機
高精度柔性生產
Raise3D打印機的生產質量能夠滿足庫邁思檢測模塊的裝配要求，庫邁思的測試模塊主要用來測試汽車線束通路的可靠性，并且需要上百個零件組裝而成，對于打印件尺寸準確度要求比較高。例如下圖的工裝夾具需要對底部打孔并安裝膨脹螺絲，孔洞直徑僅為2mm，這就要求3D打印機能夠進行較小的打印公差。E2高精度機械式探頭，感應器重復精度高達±0.006mm，搭載IDEX 獨立雙噴頭系統和復制模式/鏡像模式，對稱部件同步打印，單批零件產量加倍提升，大幅提升生產效率。
高精度3D打印工裝夾具
唐曉晨對Raise3D打印機的打印性能非常滿意，他表示，“庫邁思購買的三臺Raise3D E2打印機在投入生產后一直處于全天候運轉的狀態，保證了配套零件和其他工裝夾具的產量，滿足了生產端的供應需求。
Raise3D生態打印系統
滿足分布式制造生產理念
作為一家全球化的生產企業，庫邁思已經使用Raise3D 生態系統實現了分布式制造。庫邁思的一些零件是由其在羅馬尼亞和土耳其等其他國家的研發團隊設計的。國外工程師可以通過Raise3D的RaiseCloud云管理平臺來安排生產。這種異地生產模式減少了溝通時間，提高了效率和生產力。
Raise3D滿足庫邁思分布式制造生產理念
庫邁思已經將3D打印視作一種補充生產的生產工具，這體現出其對3D打印這種生產方式的認可和期望。庫邁思的生產主管唐曉晨表示，“Raise3D打印機為我們節省了巨大的生產成本和時間，是我們重要的生產工具。3D打印機建立的柔性產線為工廠節省大量的成本和流轉時間，未來將成為制造型企業可以嘗試并推廣的生產模式。未來在生產需求增長后，我們將會加購多臺Raise3D的3D打印設備，以擴大產量�！�
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