3D掃描引領(lǐng)電梯智造新風(fēng)潮！僅10分鐘完成大型電梯部件質(zhì)量檢測(cè)
時(shí)間：2024-06-27 11:52 來(lái)源：南極熊 作者：admin 閱讀：次
現(xiàn)代電梯作為高層建筑中不可或缺的運(yùn)輸工具，其制造過(guò)程對(duì)精度和安全性的要求極為嚴(yán)格。電梯主要由牽引機(jī)、導(dǎo)軌、平衡裝置、安全裝置、信號(hào)控制系統(tǒng)、廳門等部件組成，每一個(gè)部件的質(zhì)量都直接關(guān)系到電梯的安全和運(yùn)行效率。因此，在電梯制造過(guò)程中，質(zhì)量檢測(cè)是一個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。
隨著工業(yè)4.0和智能制造的興起，越來(lái)越多的電梯制造企業(yè)開(kāi)始引入先進(jìn)的檢測(cè)技術(shù)，以提高檢測(cè)效率和精度。其中，手持式三維掃描儀因其高效、精準(zhǔn)和非接觸式的特點(diǎn)，逐漸成為行業(yè)的熱門選擇。
一、客戶需求
本次案例的客戶是一家國(guó)際知名的電梯制造公司，作為中國(guó)最早的電梯廠家之一，該公司在國(guó)內(nèi)電梯行業(yè)中占有重要地位，設(shè)計(jì)制造并安裝了中國(guó)第一臺(tái)電梯。
此次項(xiàng)目中，客戶需要檢測(cè)的是大型電梯部件，為了確保部件符合嚴(yán)格的工業(yè)質(zhì)量和裝配要求，客戶需要進(jìn)行輪廓度分析和整體幾何尺寸的精確測(cè)量。
傳統(tǒng)方法：客戶之前采用的測(cè)量方法需要將待測(cè)部件搬運(yùn)到測(cè)量室進(jìn)行檢測(cè)，存在以下幾個(gè)主要不足之處：
1. 搬運(yùn)困難：由于部件體積大且重量重，將其搬運(yùn)到測(cè)量室增加了檢測(cè)的復(fù)雜性和成本。
2. 耗時(shí)費(fèi)力：每次檢測(cè)都需要進(jìn)行繁瑣的搬運(yùn)和固定，導(dǎo)致整個(gè)檢測(cè)過(guò)程耗時(shí)較長(zhǎng)，無(wú)法滿足快速生產(chǎn)的需求。
3. 依賴人工操作：傳統(tǒng)方法對(duì)操作人員的技能和經(jīng)驗(yàn)依賴較大，需要操作人員手動(dòng)記錄測(cè)量數(shù)據(jù)，容易出現(xiàn)漏測(cè)、錯(cuò)記等人為誤差，影響測(cè)量的準(zhǔn)確性。
4. 資源浪費(fèi)：需要在專門的測(cè)量室內(nèi)進(jìn)行測(cè)量，占用位置資源，并且無(wú)法實(shí)現(xiàn)在線檢測(cè)，影響生產(chǎn)流程的連續(xù)性。
二、項(xiàng)目難點(diǎn)
大型電梯部件在實(shí)際測(cè)量過(guò)程中面臨諸多挑戰(zhàn)：
1. 檢測(cè)部件表面為藍(lán)色和反光金屬材質(zhì)，掃描過(guò)程容易受到干擾，導(dǎo)致掃描數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確或丟失。
2. 檢測(cè)部件體積龐大，尺寸為2245mm*1728mm*350mm，較為笨重，不便于移動(dòng)，傳統(tǒng)設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)操作受限，需要便攜且適應(yīng)性強(qiáng)的檢測(cè)工具，能夠在現(xiàn)場(chǎng)直接進(jìn)行高效測(cè)量，減少搬運(yùn)時(shí)間和相關(guān)成本，提高檢測(cè)效率。
為了滿足生產(chǎn)需求，客戶需要尋求一種更加高效、準(zhǔn)確且全面地完成檢測(cè)的測(cè)量方案，以確保生產(chǎn)流程的連續(xù)性，不影響整體生產(chǎn)進(jìn)度。
三、解決方案及優(yōu)勢(shì)
使用設(shè)備：KSCAN-Magic
1. 強(qiáng)大的材質(zhì)適應(yīng)能力： KSCAN-Magic 三維激光掃描儀具有絕佳的材質(zhì)適應(yīng)能力，即便是高反光的金屬表面也能精準(zhǔn)、全面地完成掃描，且無(wú)需表面進(jìn)行噴粉處理。
2. 多種掃描模式： KSCAN-Magic具備5種工作模式，包括紅外平行激光大面幅掃描和藍(lán)色交叉激光高速掃描等，能夠靈活切換，滿足不同測(cè)量需求。大面幅掃描適用于快速覆蓋大型部件，精細(xì)掃描用于復(fù)雜細(xì)節(jié)的捕捉，深孔掃描則獲取難以觸達(dá)的區(qū)域數(shù)據(jù)。
3. 高效測(cè)量： KSCAN-Magic的掃描速率高達(dá)4,150,000次測(cè)量/秒，大大提升了工作效率。相比傳統(tǒng)測(cè)量方法，KSCAN-Magic能夠在現(xiàn)場(chǎng)直接完成高精度測(cè)量，減少了搬運(yùn)和固定的時(shí)間，整套測(cè)量流程僅需幾分鐘，大幅縮短了檢測(cè)周期。
4. 高精度： KSCAN-Magic的掃描精度高達(dá)0.020mm，內(nèi)置紅外攝影測(cè)量系統(tǒng)有效減少大尺寸測(cè)量中的累計(jì)誤差，保障體積精度。精細(xì)掃描模式的最高分辨率可達(dá)0.010mm，確保每一個(gè)細(xì)節(jié)可以精準(zhǔn)捕捉。
5. 便攜穩(wěn)定： KSCAN-Magic輕巧便攜，能夠攜帶至任意工廠進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，不易受現(xiàn)場(chǎng)振動(dòng)、溫度和濕度的影響，能夠在各種環(huán)境下穩(wěn)定運(yùn)行。操作者只需經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的培訓(xùn)即可上手使用，顯著提高了整體操作效率。
6. 實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)報(bào)告：掃描完成后，借助專業(yè)軟件完成輪廓度及幾何尺寸分析，并生成詳細(xì)的檢測(cè)報(bào)告。這些數(shù)據(jù)可以輔助工程師進(jìn)行全面評(píng)估和決策，以滿足后續(xù)精準(zhǔn)裝配和質(zhì)量要求。
四、客戶評(píng)價(jià)
我們引入思看科技的KSCAN-Magic 3D激光掃描儀后，檢測(cè)流程得到了極大優(yōu)化。該設(shè)備在處理高反光金屬表面時(shí)表現(xiàn)出色，確保了數(shù)據(jù)結(jié)果的準(zhǔn)確性和完整性。其便攜性和高效測(cè)量能力使我們能夠在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行快速、精準(zhǔn)的檢測(cè)，生產(chǎn)效率得到較大提升。值得一提的是，掃描過(guò)程可以即時(shí)生成檢測(cè)結(jié)果報(bào)告，便于我們快速進(jìn)行尺寸分析，有效提升了我們的生產(chǎn)制造和質(zhì)量控制智能化水平。
思看科技始終致力于通過(guò)創(chuàng)新技術(shù)解決行業(yè)難題，提升客戶的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。我們將持續(xù)投入研發(fā)，不斷創(chuàng)新產(chǎn)品，拓展應(yīng)用場(chǎng)景，幫助更多制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，提升傳統(tǒng)行業(yè)制造智能化水平，共同迎接智能制造時(shí)代的挑戰(zhàn)。
隨著工業(yè)4.0和智能制造的興起，越來(lái)越多的電梯制造企業(yè)開(kāi)始引入先進(jìn)的檢測(cè)技術(shù)，以提高檢測(cè)效率和精度。其中，手持式三維掃描儀因其高效、精準(zhǔn)和非接觸式的特點(diǎn)，逐漸成為行業(yè)的熱門選擇。
一、客戶需求
本次案例的客戶是一家國(guó)際知名的電梯制造公司，作為中國(guó)最早的電梯廠家之一，該公司在國(guó)內(nèi)電梯行業(yè)中占有重要地位，設(shè)計(jì)制造并安裝了中國(guó)第一臺(tái)電梯。
此次項(xiàng)目中，客戶需要檢測(cè)的是大型電梯部件，為了確保部件符合嚴(yán)格的工業(yè)質(zhì)量和裝配要求，客戶需要進(jìn)行輪廓度分析和整體幾何尺寸的精確測(cè)量。
傳統(tǒng)方法：客戶之前采用的測(cè)量方法需要將待測(cè)部件搬運(yùn)到測(cè)量室進(jìn)行檢測(cè)，存在以下幾個(gè)主要不足之處：
1. 搬運(yùn)困難：由于部件體積大且重量重，將其搬運(yùn)到測(cè)量室增加了檢測(cè)的復(fù)雜性和成本。
2. 耗時(shí)費(fèi)力：每次檢測(cè)都需要進(jìn)行繁瑣的搬運(yùn)和固定，導(dǎo)致整個(gè)檢測(cè)過(guò)程耗時(shí)較長(zhǎng)，無(wú)法滿足快速生產(chǎn)的需求。
3. 依賴人工操作：傳統(tǒng)方法對(duì)操作人員的技能和經(jīng)驗(yàn)依賴較大，需要操作人員手動(dòng)記錄測(cè)量數(shù)據(jù)，容易出現(xiàn)漏測(cè)、錯(cuò)記等人為誤差，影響測(cè)量的準(zhǔn)確性。
4. 資源浪費(fèi)：需要在專門的測(cè)量室內(nèi)進(jìn)行測(cè)量，占用位置資源，并且無(wú)法實(shí)現(xiàn)在線檢測(cè)，影響生產(chǎn)流程的連續(xù)性。
二、項(xiàng)目難點(diǎn)
大型電梯部件在實(shí)際測(cè)量過(guò)程中面臨諸多挑戰(zhàn)：
1. 檢測(cè)部件表面為藍(lán)色和反光金屬材質(zhì)，掃描過(guò)程容易受到干擾，導(dǎo)致掃描數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確或丟失。
2. 檢測(cè)部件體積龐大，尺寸為2245mm*1728mm*350mm，較為笨重，不便于移動(dòng)，傳統(tǒng)設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)操作受限，需要便攜且適應(yīng)性強(qiáng)的檢測(cè)工具，能夠在現(xiàn)場(chǎng)直接進(jìn)行高效測(cè)量，減少搬運(yùn)時(shí)間和相關(guān)成本，提高檢測(cè)效率。
為了滿足生產(chǎn)需求，客戶需要尋求一種更加高效、準(zhǔn)確且全面地完成檢測(cè)的測(cè)量方案，以確保生產(chǎn)流程的連續(xù)性，不影響整體生產(chǎn)進(jìn)度。
三、解決方案及優(yōu)勢(shì)
使用設(shè)備：KSCAN-Magic
1. 強(qiáng)大的材質(zhì)適應(yīng)能力： KSCAN-Magic 三維激光掃描儀具有絕佳的材質(zhì)適應(yīng)能力，即便是高反光的金屬表面也能精準(zhǔn)、全面地完成掃描，且無(wú)需表面進(jìn)行噴粉處理。
2. 多種掃描模式： KSCAN-Magic具備5種工作模式，包括紅外平行激光大面幅掃描和藍(lán)色交叉激光高速掃描等，能夠靈活切換，滿足不同測(cè)量需求。大面幅掃描適用于快速覆蓋大型部件，精細(xì)掃描用于復(fù)雜細(xì)節(jié)的捕捉，深孔掃描則獲取難以觸達(dá)的區(qū)域數(shù)據(jù)。
3. 高效測(cè)量： KSCAN-Magic的掃描速率高達(dá)4,150,000次測(cè)量/秒，大大提升了工作效率。相比傳統(tǒng)測(cè)量方法，KSCAN-Magic能夠在現(xiàn)場(chǎng)直接完成高精度測(cè)量，減少了搬運(yùn)和固定的時(shí)間，整套測(cè)量流程僅需幾分鐘，大幅縮短了檢測(cè)周期。
4. 高精度： KSCAN-Magic的掃描精度高達(dá)0.020mm，內(nèi)置紅外攝影測(cè)量系統(tǒng)有效減少大尺寸測(cè)量中的累計(jì)誤差，保障體積精度。精細(xì)掃描模式的最高分辨率可達(dá)0.010mm，確保每一個(gè)細(xì)節(jié)可以精準(zhǔn)捕捉。
5. 便攜穩(wěn)定： KSCAN-Magic輕巧便攜，能夠攜帶至任意工廠進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，不易受現(xiàn)場(chǎng)振動(dòng)、溫度和濕度的影響，能夠在各種環(huán)境下穩(wěn)定運(yùn)行。操作者只需經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的培訓(xùn)即可上手使用，顯著提高了整體操作效率。
6. 實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)報(bào)告：掃描完成后，借助專業(yè)軟件完成輪廓度及幾何尺寸分析，并生成詳細(xì)的檢測(cè)報(bào)告。這些數(shù)據(jù)可以輔助工程師進(jìn)行全面評(píng)估和決策，以滿足后續(xù)精準(zhǔn)裝配和質(zhì)量要求。
四、客戶評(píng)價(jià)
我們引入思看科技的KSCAN-Magic 3D激光掃描儀后，檢測(cè)流程得到了極大優(yōu)化。該設(shè)備在處理高反光金屬表面時(shí)表現(xiàn)出色，確保了數(shù)據(jù)結(jié)果的準(zhǔn)確性和完整性。其便攜性和高效測(cè)量能力使我們能夠在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行快速、精準(zhǔn)的檢測(cè)，生產(chǎn)效率得到較大提升。值得一提的是，掃描過(guò)程可以即時(shí)生成檢測(cè)結(jié)果報(bào)告，便于我們快速進(jìn)行尺寸分析，有效提升了我們的生產(chǎn)制造和質(zhì)量控制智能化水平。
思看科技始終致力于通過(guò)創(chuàng)新技術(shù)解決行業(yè)難題，提升客戶的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。我們將持續(xù)投入研發(fā)，不斷創(chuàng)新產(chǎn)品，拓展應(yīng)用場(chǎng)景，幫助更多制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，提升傳統(tǒng)行業(yè)制造智能化水平，共同迎接智能制造時(shí)代的挑戰(zhàn)。
(責(zé)任編輯：admin)
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