通快推出全新TruPrint 3000 3D打印系統(tǒng)
德國(guó)通快近日推出了選區(qū)激光熔化金屬3D打印設(shè)備-TruPrint 3000 系統(tǒng)的新版本。這款中幅設(shè)備可生產(chǎn)直徑達(dá)300毫米、高度達(dá)400毫米的零部件,可以打印多種材料,包括鋼、鎳基合金、鈦和鋁。
提升打印件質(zhì)量
改進(jìn)惰性氣體風(fēng)場(chǎng)和熔池監(jiān)控功能
通快對(duì)于新版TruPrint 3000 系統(tǒng)的關(guān)鍵部分進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn),并可配備兩個(gè)激光器。
“我們對(duì)TruPrint 3000的關(guān)鍵部分進(jìn)行了改進(jìn),使其更能滿足不同行業(yè)的質(zhì)量要求、認(rèn)證要求和生產(chǎn)工藝要求。”通快增材制造部總經(jīng)理Klaus Parey說(shuō)。新型TruPrint 3000可以配備第二臺(tái)激光器,使得生產(chǎn)效率近乎翻倍。
Parey說(shuō)到:”多激光器選項(xiàng)大大降低了零件成本——這也是我們幫助客戶是實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)的方式。”無(wú)論零件的數(shù)量和幾何形狀如何,我們有兩臺(tái)500瓦的激光器并行掃描機(jī)器的整個(gè)成型區(qū)域,可以使得生產(chǎn)速度更快,效率更高。通過(guò)自動(dòng)多激光校準(zhǔn)選項(xiàng),系統(tǒng)可以在制造階段自動(dòng)監(jiān)控多激光掃描區(qū)域,并讓它們相互校準(zhǔn)。由同一道激光掃描一個(gè)完整輪廓,并不會(huì)產(chǎn)生任何拼接焊縫。這也是多激光打印的零件能夠有如此出色的質(zhì)量的技術(shù)保障。
根據(jù)3D科學(xué)谷的了解,通快改變了惰性氣體在TruPrint 3000成型倉(cāng)內(nèi)的流動(dòng)方式。現(xiàn)在,惰性氣體從后向前流經(jīng)打印區(qū)域的方式更加穩(wěn)定和均勻。
這一改變,除了能夠提高打印件的質(zhì)量,還能讓操作者在機(jī)器內(nèi)清除零件上多余的粉末。以前的機(jī)型需要操作人員將零件取出,并在另一個(gè)單獨(dú)的工位上進(jìn)行粉末清除工作。而新版TruPrint 3000 3D打印系統(tǒng)則被設(shè)計(jì)為能在保護(hù)氣氛中處理粉末,并用惰性氣體防止粉末在打印過(guò)程中受到污染。這對(duì)于醫(yī)療器械等行業(yè)來(lái)說(shuō)是一大優(yōu)勢(shì)。
全新的TruPrint 3000還可配置熔池監(jiān)控功能,可以在3D打印過(guò)程中自動(dòng)監(jiān)測(cè)熔池?zé)彷椛浜推渌笜?biāo),以此來(lái)保障零件的質(zhì)量。
激光光學(xué)器件中的特殊傳感器也會(huì)持續(xù)監(jiān)測(cè)熔池。通快的專用軟件會(huì)將這些讀取的數(shù)據(jù)與存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫(kù)中參考工件的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較,并以圖像形式來(lái)展示任何偏差,如熔池過(guò)冷或過(guò)熱。熔池監(jiān)控為操作員提供了用以檢測(cè)缺陷所需信息,以便采取必要的措施。
不同行業(yè)和不同零件有不同的生產(chǎn)要求,這也是通快提供靈活的生產(chǎn)解決方案的原因。
根據(jù)通快增材制造部總經(jīng)理Klaus Parey,全新的TruPrint 3000支持工序鏈定制,從而匹配每個(gè)客戶的制造工序。
除了上述機(jī)器內(nèi)部除粉的解決方案外,TruPrint 3000還提供了一個(gè)可更換缸體的模式,并帶有外部拆包和篩粉站。這種模式有多個(gè)優(yōu)勢(shì),能使機(jī)器更好地滿足客戶的特定需求,應(yīng)對(duì)產(chǎn)量的不斷增長(zhǎng),通過(guò)并行生產(chǎn)將停機(jī)時(shí)間降至最低。
(責(zé)任編輯:admin)
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