分析3D打印在傳統機床刀夾具領域的應用
機床
刀夾具是金屬切削機床上的重要組件。其中的非標準刀夾具有著需求量少，幾何形狀復雜等特點，而這正是3D打印的優勢所在。所以，這項技術在刀夾具領域的應用可以說正在往縱深方向發展。
瑪帕公司正是通過3D打印技術創造出了QTD系列刀具復雜的螺旋冷卻通道，從而提高了冷卻液到鉆頭頂部流動過程中的熱傳導能力。與之前的常規鉆頭相比，這種3D打印鉆頭使用壽命更長、運轉速度更快。
3D打印刀具
這種內冷刀具的直徑通常不能太大。在使用3D打印之前，瑪帕公司最小只能做到13mm，而現在借助了ConceptLaser的激光熔融3D打印技術，他們已經將這個數字降低到了8mm，同時最大數值為32.75mm。
液壓刀柄
液壓刀柄的夾持力大，有助于提高加工工藝的精度和可靠性，但通常會存在耐熱性差的缺陷，而隨著金屬切削工藝對速度的要求越來越高，耐熱性便成為了需要解決的主要問題。瑪帕公司自2009年起就開始研究相關的解決方法了。現在，借助ConceptLaser的激光熔融3D打印技術，他們終于找到了合適的解決方案—通過采用專門的鋼基金屬粉末和重新設計，他們大大提高了新型刀柄的熱傳導能力，從而提高了其耐熱性。
知名比利時3D打印服務商Materialise正在與德國雄克（SCHUNK）合作開發機床上用于裝夾工件的夾具。他們已經聯手推出了SCHUNKegrip免費在線平臺，允許用戶通過瀏覽器，用幾個簡單步驟就創建出夾具制造程序。之后，用戶只需上傳要加工產品的STEP或STL文件以及相關數據，如重量，夾具的底座，安裝方向，位置和部分夾鉗即可，應用程序會自動生成優化的設計，并給出價格和交貨信息。這些夾具隨后會通過Streamics3D的激光燒結聚酰胺工藝在短短的幾天里制造出來。
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