DLS技術(shù)非常適合醫(yī)療設(shè)備領(lǐng)域，Carbon最近在新的案例研究中解釋了另一種醫(yī)療3D打印合作伙伴的細(xì)節(jié)。位于加利福尼亞州的BIOLASE，Inc，這是一家醫(yī)療設(shè)備公司，也是Stratasys的經(jīng)銷商，提供牙科成像設(shè)備，如CAD / CAM掃描儀和激光系統(tǒng)。該公司決定與南加利福尼亞合同制造商和碳印刷合作伙伴Dinsmore Inc.合作，以取代目前的3D打印醫(yī)療設(shè)備。

      BIOLASE通常使用傳統(tǒng)的聚氨酯鑄造工藝來制造低容量的醫(yī)療器械聚氨酯部件，包括與Dinsmore合作的部件。這種制造技術(shù)與注射成型的不同之處在于它不需要硬工具并使用硅膠模具。但是，雖然聚氨酯鑄造比注塑成本低，但制造和重復(fù)使用零部件并不便宜。此外，聚氨酯鑄件的周轉(zhuǎn)時(shí)間，如下圖所示，可持續(xù)一個(gè)月以上。

     由BIOLASE開發(fā)的醫(yī)療設(shè)備中使用的3D打印夾子。 [Image：Carbon]

      成本必須考慮到?jīng)Q策制定過程中，因?yàn)锽IOLASE每年將使用數(shù)千個(gè)零件。提高產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性和上市時(shí)間是兩家公司決定采用Carbon的技術(shù)來3D打印零件的兩個(gè)主要因素。“雖然過去使用聚氨酯鑄造工作，但這個(gè)過程仍然不符合我們對(duì)成本和制造周轉(zhuǎn)時(shí)間的要求。”BIOLASE機(jī)械工程師Julio Cely說， “碳制3D制造的速度以及新材料為我們提供了高質(zhì)量的零件，而且成本合理，可以大規(guī)模生產(chǎn)。”

     產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì)在使用傳統(tǒng)的聚氨酯鑄造工藝制造大量零件時(shí)必須考慮多種因素，例如產(chǎn)生與工具相關(guān)的工具成本和設(shè)置成本以及多種主模式。這些工具通常只有3個(gè)月的保質(zhì)期，并且每個(gè)工具的有限運(yùn)行壽命為25到30個(gè)鑄件。因此，BIOLASE希望是否有另一種制造選項(xiàng)可用于以較低的成本和時(shí)間制造新的醫(yī)療器械產(chǎn)品。

      BIOLASE呼吁Dinsmore尋求幫助，Dinsmore精通醫(yī)療領(lǐng)域的3D打印，迎接挑戰(zhàn)。憑借對(duì)Carbon材料和M系列3D打印機(jī)的能力的了解，Dinsmore決定用碳3D打印的部件取代以前的聚氨酯鑄件。Dinsmore選擇了Carbon的多功能RPU（剛性聚氨酯）材料來制造零件。這種材料與ABS相媲美，極限拉伸強(qiáng)度為45 MPa，可以使3D打印部件符合安裝和成型要求，并且在測(cè)量部件的強(qiáng)度和剛度時(shí)超出性能要求。

     BIOLASE計(jì)劃每年為其即將推出的醫(yī)療設(shè)備制造數(shù)千個(gè)這樣的部件。由于從氨基甲酸乙酯鑄造轉(zhuǎn)向Carbon的3D打印技術(shù)，BIOLASE每年的整體生產(chǎn)成本可能節(jié)省超過10,000美元，同時(shí)該公司已將其周轉(zhuǎn)時(shí)間減少了約70％，這將有助于更快地將設(shè)備推向市場(chǎng)。

     中國(guó)3D打印網(wǎng)譯自：3drpint.com 轉(zhuǎn)載而注明出處！

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