9月23日訊，3D打印原材料及設(shè)備價(jià)格已經(jīng)出現(xiàn)大幅降價(jià)，但相比鍛造等傳統(tǒng)制造技術(shù)，3D打印較高的成本仍讓眾多用戶望而卻步。目前，3D打印研究重點(diǎn)之一就是成本控制。有業(yè)內(nèi)人士分析認(rèn)為，3D打印應(yīng)用，尤其是金屬材料打印應(yīng)用成本仍需要進(jìn)一步控制以便利應(yīng)用推開。

　　加拿大一家公司推出名為Peachy Printer的3D打印機(jī)，價(jià)格僅100美元，其使用的材料為光敏樹脂。而中科大通過將框架結(jié)構(gòu)融入3D打印設(shè)計(jì)的方法，使材料使用量可以節(jié)省70%，且此次研究中為目前最為流行和廉價(jià)的FDM（Fused Deposition Modeling 熔融層積成型）桌面型三維打印機(jī)給出打印過程優(yōu)化算法。

　　“降低總成本的話，降低器材價(jià)格和材料價(jià)格是一方面，另一方面是對(duì)打印出的產(chǎn)品本身的結(jié)構(gòu)優(yōu)化。”一位從事3D打印服務(wù)提供的人士對(duì)本社表示。

　　目前，使用FDM技術(shù)的打印機(jī)產(chǎn)品已經(jīng)降至萬元，而據(jù)本社調(diào)查發(fā)現(xiàn)此類打印材料（ABS塑料等）價(jià)格也已經(jīng)降至每千克200元以內(nèi)，而是用SLS技術(shù)（Selective Laser Sintering，選擇性激光燒結(jié)）的打印機(jī)產(chǎn)品價(jià)格仍高達(dá)數(shù)百萬，與之配和的金屬粉末材料價(jià)格也高達(dá)每噸一百萬元。由于SLS技術(shù)專利也將于2014年到期，此前本社曾了解到，使用SLS技術(shù)的打印設(shè)備未來預(yù)期價(jià)格也會(huì)出現(xiàn)一定下降。但總體而言，器材及材料的價(jià)格降低很難帶來總體使用成本的下降。

　　目前，在飛機(jī)、核電等零部件制造領(lǐng)域，3D打印成本優(yōu)勢(shì)正在體現(xiàn)，據(jù)市場(chǎng)數(shù)據(jù)顯示，加工1噸重量的鈦合金復(fù)雜結(jié)構(gòu)件，傳統(tǒng)工藝的成本大約是2500萬元，而快速成型技術(shù)的成本僅130萬元左右，其成本僅是傳統(tǒng)工藝的5%。由于3D打印本身屬增材制造范疇，原材料節(jié)省效應(yīng)明顯，部分精密零部件制造材料節(jié)省可達(dá)到90%。

　　“考慮到金屬粉末價(jià)格極高，增材制造節(jié)省成本就很明顯了。”一位不愿具名的業(yè)內(nèi)人士表示。

　　但總體而言，3D打印成本仍舊居高不下。據(jù)快速成型專家盧秉恒院士統(tǒng)計(jì)，目前3D打印制造成本偏高，加工每克原料費(fèi)用達(dá)到10-100元，遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)制造業(yè)。另外，3D打印制造的速度較慢，以金屬材料成型為例，每小時(shí)可加工原材料質(zhì)量最高也只能達(dá)到3千克，速度上無法滿足大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的要求。

　　對(duì)于通過算法改變以求減少成本的方法，上述業(yè)內(nèi)人士表示，由于并未實(shí)驗(yàn)最新的算法是否可以降低70%用料同時(shí)提供相同的強(qiáng)度，他僅表示“內(nèi)部支撐加表面覆蓋的方法是一個(gè)選擇，但還是需要看具體應(yīng)用場(chǎng)景”。

　　根據(jù)多家券商研報(bào)預(yù)測(cè)，提供3D打印服務(wù)的光韻達(dá)（300227.SZ）、銀邦股份（300337.SZ）等公司相關(guān)業(yè)務(wù)毛利約為50%左右，“如果算法優(yōu)化能做的更好，或許毛利率會(huì)有進(jìn)一步提高”，上述業(yè)內(nèi)人士表示。

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