高頻感應線圈復雜結構一體化成型，希禾增材綠激光3D打印純銅感應線圈
隨著工業演進與技術迭代，零部件在結構復雜度與性能指標方面的要求持續提升。純銅高頻感應加熱線圈在精密金屬零部件的精準淬火、退火、釬焊及快速熔煉等領域有著廣泛應用，它們通常具有結構復雜的內流道，加工難度高。傳統拼裝與焊接工藝流程繁瑣，不僅效率低，還易帶來導電性能不穩定或抗熱循環能力差等問題,難以滿足現代制造對高精度與可靠性的需求。在保證產品性能的前提下，如何實現低成本、快交付的批量化生產，成為業內關注的焦點。當前，以金屬3D打印為代表的增材制造技術，正在為純銅感應線圈提供復雜結構一體化與成本優化的突破性解決方案。
針對傳統制造容易導致的電阻不均與散熱效率衰減等問題，金屬3D打印技術實現了高頻感應線圈復雜結構的一體化成型，從源頭上減少了接觸電阻與焊接缺陷，提升了線圈的整體性能與結構穩定性。希禾增材創新采用綠激光(入=532 nm)3D打印技術，其短波長的特性顯著提升了銅材料對激光能量的吸收率(固態時可達40%以上)，相較傳統激光方案在成型效率和成品質量方面更具優勢。通過綠激光金屬3D打印，希禾增材成功制備出高致密高性能的純銅高頻感應線圈。其中，致密度>99.8%，導電率≈101%IACS，導熱率≈390W/(m·K)，抗拉強度>240MPa，屈服強度>165MPa，延伸率>30%。憑借綠激光細小光斑的高精度成型能力，希禾增材以精密制造賦能工業熱處理，打造長壽命、可定制的感應加熱方案，大幅提升了制造效率與產品的性能表現。
希禾增材綠激光3D打印專注于純銅及銅合金等高反金屬、難熔金屬的選擇性激光熔化(SLM),制造過程基于粉末床工藝。待生產的感應線圈通過逐層堆積金屬粉末，并使用綠激光熔合成型，無需后期焊接，結構致密且精度高。
更長的使用壽命
SLM工藝可實現復雜結構一次成型，徹底解決焊點失效問題。選用純度99.95%、含氧量<20ppm的純銅粉末材料，并在惰性氣氛中進行打印確保致密、穩定的成型質量，有效抑制氧化風險，最終打印線圈無結構薄弱點,整體使用壽命得到大幅提升。
更低的制造成本
綠激光SLM工藝無需模具與多段加工，可直接按需打印復雜結構，省去傳統制造中的切削、拼接與焊接等環節，減少人工與材料浪費。同時，由于無需后續裝配，整體制造流程得以簡化，降低了綜合制造成本。
縮短與優化開發周期
借助綠激光金屬3D打印，感應線圈的內外部結構可快速修改與優化。純銅對532nm波長綠激光的高吸收率，使復雜結構的成型更加高效可靠。新開發的線圈不僅具備與傳統零部件相同的質量標準，交付周期從數周壓縮至幾天，縮短了產品的迭代周期。
依托綠激光在銅基材料上的高吸收率與其細小光斑等優勢，希禾增材XH-M160G、XH-M350G等系列綠激光金屬3D打印設備可實現可實現復雜純銅結構的快速精密成型。經工藝參數優化,制備的純銅高頻感應線圈力學性能接近材料理論極限。實測循環壽命至少為傳統人工制作線圈的兩倍,同時整體生產流程得到簡化，綜合制造成本顯著降低，為業內提供了更高性能、更高效率、更具競爭力的綠激光解決方案。
(責任編輯：admin)
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