世界第一臺(tái)金屬3D打印醫(yī)療專用機(jī)—華鈦三維HT-M250橫空出世。

2018年3月18日，世界第一臺(tái)金屬3D打印醫(yī)療專用機(jī)—華鈦三維HT-M250，在華鈦三維總部—廣州市增城(國家級(jí))開發(fā)區(qū)僑夢(mèng)苑試車成功。

華鈦三維金屬3D打印醫(yī)療專用機(jī)HT-M250國內(nèi)部分研發(fā)成員

眾所周知，國外對(duì)金屬3D打印技術(shù)的理論與工藝研究相對(duì)較早，但是廣州華鈦三維材料制造有限公司利用其技術(shù)平臺(tái)的資源整合優(yōu)勢(shì)，聯(lián)手中外一流金屬3D打印科學(xué)家和高端裝備制造專家，經(jīng)過6個(gè)月日以繼夜的共同努力，于近日研發(fā)制造出世界第一臺(tái)金屬3D打印醫(yī)療專用機(jī)HT-M250。HT-M250具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，充分利用國際最先進(jìn)供應(yīng)鏈，采用國際化關(guān)鍵部件、可定制化模塊、工藝參數(shù)開源、自診斷自恢復(fù)、長時(shí)間穩(wěn)定可靠的特點(diǎn)。

據(jù)該公司研發(fā)人員介紹，該設(shè)備的發(fā)布填補(bǔ)了中國相關(guān)領(lǐng)域的空白，在制造骨科植入物產(chǎn)品時(shí)，首創(chuàng)性地集成了3D打印技術(shù)和VR(虛擬)技術(shù)，為骨科的精準(zhǔn)治療提供了裝備和技術(shù)保障。

HT-M250金屬3D打印醫(yī)療專用機(jī)性能：

華鈦三維HT-M250金屬3D打印醫(yī)療專用機(jī)采用選擇性激光熔融技術(shù)，外形尺寸適中，打印精度和致密度高，特別適用于骨科植入物這類小批量、多品種的小尺寸精密零部件的打印成形以及各種特種金屬材料的3D打印研究。該設(shè)備結(jié)合了VR技術(shù)和打印工藝模擬技術(shù)，使打印部件具有致密度高、氧含量少、熱應(yīng)力低、不易變形開裂、粉末耗材價(jià)格低、打印效率高等特點(diǎn)，在金屬材料特別是難熔難加工金屬材料的3D打印方面具備獨(dú)特優(yōu)勢(shì)和應(yīng)用價(jià)值，特別適合在骨科精準(zhǔn)醫(yī)療領(lǐng)域，也適用于航空航天，汽車和模具等領(lǐng)域的應(yīng)用。

華鈦三維董事長朱獻(xiàn)文與金屬3D打印醫(yī)療專用機(jī)HT-M250

HT-M250金屬3D打印醫(yī)療專用機(jī)產(chǎn)品成型質(zhì)量的優(yōu)勢(shì)：

在原理上，華鈦三維HT-M250金屬3D打印醫(yī)療專用機(jī)采用了較高的激光能量密度和更細(xì)小的光斑直徑，成型件的力學(xué)性能、尺寸精度均很好，只需簡單后處理即可投入使用，并且成型所用原材料無需特別配制，更方便的是，它整合了VR技術(shù)，可模擬整個(gè)打印過程，從中發(fā)現(xiàn)打印過程中可能出現(xiàn)的問題，并提出工藝和設(shè)計(jì)的解決方案。

1.直接制造金屬功能件，無需中間工序;

2.良好的光束質(zhì)量，可獲得細(xì)微聚焦光斑，從而可以直接制造出高尺寸精度;

3.金屬粉末完全熔化，所直接制造的金屬功能件內(nèi)部組織均勻，致密度高，力學(xué)性能穩(wěn)定;

4.粉末材料可為單一材料也可為多組元材料，原材料無需特別配制;

5.可直接制造出復(fù)雜幾何形狀的功能件;

6.特別適用于單件或小批量的功能件制造;

華鈦三維的設(shè)備結(jié)合了吳鑫華院士的金屬3D打印全過程工藝，可以打印出成份穩(wěn)定、致密組織、高尺寸精度和力學(xué)性能的穩(wěn)定性和一致性居世界前列的金屬3D打印結(jié)構(gòu)件。

華鈦三維的技術(shù)和資金優(yōu)勢(shì)

能在如此短的時(shí)間內(nèi)開發(fā)出世界第一臺(tái)金屬3D打印醫(yī)療專用機(jī)HT-M250，華鈦三維充分發(fā)揮了其技術(shù)和資金兩方面的優(yōu)勢(shì)：

1：研發(fā)團(tuán)隊(duì)

聯(lián)合創(chuàng)始人—吳鑫華：澳大利亞技術(shù)科學(xué)與工程院院士、澳大利亞國家輕合金中心主任、澳大利亞莫納什大學(xué)教授/博士生導(dǎo)師、澳大利亞莫納什大學(xué)增材制造中心主任、中澳輕合金中心澳方主任、澳大利亞增材制造工業(yè)化研究基地主任;吳鑫華院士主要研發(fā)業(yè)務(wù)為航空航天、醫(yī)療及能源，現(xiàn)在主要合作伙伴包括法國賽峰集團(tuán)、空客集團(tuán)、中國商飛、中國航發(fā)等。

吳鑫華團(tuán)隊(duì)和他們的澳大利亞最具權(quán)威的增材制造中心

依托于澳大利亞莫納什大學(xué)增材制造中心，吳鑫華院士團(tuán)隊(duì)在2015年就打印出世界第一臺(tái)3D打印制成的全尺寸飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī);在2016年為中國商飛開發(fā)和制造了29個(gè)航空部件，并已應(yīng)用于6架C-919客機(jī)上;2017年11月底，吳院士的三峰科技團(tuán)隊(duì)，莫納什增材制造中心和法國飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)公司賽鋒集團(tuán)簽訂了商業(yè)合同，用3D打印技術(shù)批量生產(chǎn)飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件。

世界第一臺(tái)3D打印全尺寸飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)

為中國商飛開發(fā)和制造的C919用的29個(gè)航空部件

2018年2月7日，華鈦三維與南方醫(yī)院脊柱外科聯(lián)合澳大利亞技術(shù)科學(xué)與工程院吳鑫華院士領(lǐng)導(dǎo)的莫納什大學(xué)增材制造研究中心合作的世界第一例3D打印個(gè)性化“人工椎體/腰間盤”植入手術(shù)成功實(shí)施。

3D打印個(gè)性化鈦合金人工椎體

2：資源與資金支持

廣州華鈦三維材料制造有限公司是廣州市增城區(qū)根據(jù)自身發(fā)展的人才戰(zhàn)略和經(jīng)濟(jì)發(fā)展戰(zhàn)略而引進(jìn)的第一個(gè)院士創(chuàng)業(yè)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目，坐落于由國務(wù)院僑辦和廣州市增城開發(fā)區(qū)共建的華僑華人創(chuàng)業(yè)基地—僑夢(mèng)苑夢(mèng)工廠。它是由“中國MBA十大精英人物”、“廣東省十大杰出職業(yè)經(jīng)理人” 、倫敦帝國理工MBA朱獻(xiàn)文攜手吳鑫華院士聯(lián)合創(chuàng)辦，得到了廣州市增城區(qū)政府基金—南粵基金天使投資，聯(lián)合國際水平的骨科專家組成的3D打印應(yīng)用機(jī)構(gòu)。華鈦三維與一流骨科專家共建了“廣州華鈦三維骨科研究院”，重點(diǎn)研發(fā)相關(guān)骨科手術(shù)工具和植入物(人工關(guān)節(jié)、創(chuàng)傷、腫瘤鈦合金植入物)，形成了 “科工醫(yī)”結(jié)合的產(chǎn)品研發(fā)平臺(tái)。

左：中國MBA十大精英人物朱獻(xiàn)文

中：澳大利亞技術(shù)科學(xué)與工程院吳鑫華院士

右：南粵基金總裁曾金賢

華鈦三維還與中南大學(xué)粉末冶金研究院聯(lián)合研發(fā)3D打印碳纖維人工骨骼的同時(shí)，開發(fā)了醫(yī)療個(gè)性化定制云端應(yīng)用系統(tǒng)。整套系統(tǒng)將作為廣大醫(yī)生創(chuàng)立應(yīng)用3D打印技術(shù)的醫(yī)工交流平臺(tái)，配合廣東省醫(yī)師協(xié)會(huì)骨科技術(shù)培訓(xùn)工作委員會(huì)聯(lián)手推廣3D打印技術(shù)在醫(yī)療的應(yīng)用，以造福大眾。

“華鈦三維，打印健康”，華鈦三維將用世界最先進(jìn)制造(3D打印)方法研發(fā)生產(chǎn)國際水平的金屬植入物，從而達(dá)到進(jìn)口替代的目的。華鈦三維努力打造一流的“科、工、醫(yī)”平臺(tái)，與世界一流的志同道合者攜手共進(jìn),共同為人類健康事業(yè)做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

(責(zé)任編輯：admin)

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