RoboWAAMXP金屬3D打印機，旨在滿足工業生產需求
2024年11月26日，克蘭菲爾德大學衍生的電弧3D打印公司WAAM3D在Formnext 2024展會期間推出了新型大尺寸增材制造系統RoboWAAM XP。
新系統配備了克蘭菲爾德大學專利的冷絲氣體金屬電弧 (CWGMA) 工藝，沉積速率高達15千克/小時，滿足高性能材料的精度要求。RoboWAAM XP專為大規模制造而設計，支持包括鐵、鋁、鎳和銅在內的合金。WAAM3D首席技術官Jialuo Ding博士強調：“我們為用戶提供了更高的生產力，同時保持了精度和控制力。這一新系統展示了WAAM3D與克蘭菲爾德大學之間的合作關系，體現了我們團隊在增材制造領域追求創新與不斷進取的精神。”
經過工業測試驗證
WAAM3D自2018年開始開發，歷經兩年的嚴格工業測試，合作伙伴包括能源、海洋、采礦及航天等領域的行業領導者。這些測試驗證了它們的系統能夠滿足各行業復雜的制造需求。RoboWAAM XP的各項設計指標旨在滿足工業級生產需求，確保機器人運動重復性精度高達±0.05毫米。它的尺寸為5.8 x 5.2 x 4.3米，同時配備先進的監控工具，通過視覺系統實時監控電流、電壓和熔池的動態變化。此外，可選功能進一步提升了RoboWAAM XP的能力，包括用于提高工作場所安全性的煙霧管理系統、用于保持一致熱控制的高溫測量法，以及用于實時調整層高和誤差校正的激光干涉測量法。
RoboWAAM XP提供了2 x 2 x 2米的寬敞構建范圍和2.1噸的有效載荷能力，滿足了對快速周轉時間的大規模備件生產需求。八軸運動功能結合了六軸機械臂和兩軸零件旋轉器，能夠生產復雜的幾何形狀，同時保持多功能性。該系統通過Fronius的焊接技術（包括MIG、MAG和CMT工藝）得到增強，在嚴苛的工業環境中提供了巨大的價值。
克蘭菲爾德大學的CWGMA工藝是RoboWAAM XP的基礎，通過實現高沉積率和一致的能量輸入來提高工藝效率。在保持嚴格質量標準的同時，生產速度得到了顯著提升。與WAAM3D專有軟件工具WAAMPlanner和WAAMCtrl的集成確保了工作流程的簡化。WAAMPlanner有助于規劃刀具路徑和分配參數，而WAAMCtrl實現了實時過程監控、數據記錄和可視化，為用戶提供統一的操作體驗。
憑借這些先進功能，RoboWAAM XP將有助于拓展WAAM3D的解決方案，更適合那些注重增材制造精度和規模的行業。
技術參數
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