AIM3D 的顆粒擠出機使金屬和陶瓷3D打印既便宜又快速
時間：2021-08-26 09:14 來源：南極熊 作者：admin 閱讀：次
中國3D打印網8月26日訊，總部位于德國的多材料打印機制造商 AIM3D 在 2021 年上半年開發(fā)了他們的下一代打印頭。新型 CEM-E2 擠出機與其前身一樣，能夠打印金屬、陶瓷和塑料，現在是輸送精度提高以及擠出速度提高 200% 的附加優(yōu)勢，從而使打印件具有更高的表面質量和更理想的機械性能。該擠出機采用該公司專有的復合擠出方法 (CEM) 制造，該方法類似于結合金屬擠出，但使用金屬或陶瓷顆粒代替結合金屬棒。
使用 AIM3D 的顆粒擠出機 3D 打印零件。
AIM3D 是羅斯托克大學的衍生公司，其目標是通過大幅降低增材制造金屬零件的成本來徹底改變金屬 3D 打印領域。他們的指導原則是創(chuàng)建不依賴于自身生態(tài)系統(tǒng)而是能夠使用標準化行業(yè)材料的打印機。結果是打印機可以連續(xù)處理幾乎任何類型的顆粒材料，無論是不銹鋼、硬金屬、有色金屬、陶瓷還是塑料（如 ABS 或 PLA）。
他們專有的擠壓工藝非常類似于結合金屬擠壓，這是結合金屬打印的一個子領域，SmarTech Analysis 預測，未來十年，其增長率幾乎是整個金屬 3D 打印市場的兩倍。結合金屬擠壓是有前途的，因為它不依賴于松散的粉末，而是由蠟狀聚合物結合的粉末。
AIM3D CEM-E2 擠出機可以用金屬和陶瓷顆粒進行 3D 打印。圖片由 AIM3D 提供。
結合的金屬棒或顆粒使用起來更安全，可以用手處理，并且不需要散粉機所需的所有危險預防措施。原料通過噴嘴擠出，就像在標準熔絲制造 (FFF) 中一樣，留下一個由金屬粉末制成的部件，上面覆蓋著蠟質聚合物。然后在將部件整體燒結之前將聚合物溶解在洗滌液中。綁定的金屬擠壓打印機比其他類型的金屬 3D 打印機便宜得多，并且可以將所有三個步驟組合在一個適合辦公的產品中。
AIM3D 的 CEM 是相同的過程，只是它使用增強型注塑顆粒，允許客戶使用整個可用的經濟高效的工業(yè)顆粒目錄，并向更廣泛的材料和供應商開放。注塑顆粒受益于增材制造的設計自由度，無需模具。反過來，CEM 工藝降低了與材料和機械相關的成本。此外，CEM 的設備可以讓一臺打印機處理金屬、陶瓷和塑料。
CEM-E2 擠出機以更高的精度打印出更高質量的產品。 AIM3D 表示，擠出速度提高了四倍以上，現在可以使用 0.4 毫米噴嘴制造高達 220 cm3/h 的速度。
AIM3D 的首席技術官 Clemens Lieberwirth 說：“進料以及可選的水冷系統(tǒng)和改進的快速更換系統(tǒng)支架都是新的發(fā)展。獲得專利的 CEM-E2 擠出機的參數針對特定材料量身定制，為 CEM 工藝設定了新標準。”AIM3D 已成功使用新型擠出機為汽車和航空航天公司 Shaeffler Group 打印冷卻劑歧管。 PPS GF 40 用作印刷材料，可提供高阻燃性以及對導電性、熱膨脹和摩擦行為進行編程的可能性。 PPS 作為燈絲并未廣泛使用，但顆粒顯示出作為 3D 打印材料的潛力。
使用 AIM3D 的 PPS GF 40 材料 3D 打印的零件。圖片由 AIM3D 提供。
Clemens Lieberwirth 補充說：“長絲和顆粒形式的 PPS 之間的直接比較表明，顆粒具有非常顯著的成本優(yōu)勢以及顯著更高的成型率。僅組件的制造成本（機器工時 + 材料）約為 70 歐元，打印時間約為 12 小時。對于相同的層厚 (50 µm)，長絲打印機至少需要 50 小時。”
使用 AIM3D 的顆粒擠出機 3D 打印零件。
AIM3D 是羅斯托克大學的衍生公司，其目標是通過大幅降低增材制造金屬零件的成本來徹底改變金屬 3D 打印領域。他們的指導原則是創(chuàng)建不依賴于自身生態(tài)系統(tǒng)而是能夠使用標準化行業(yè)材料的打印機。結果是打印機可以連續(xù)處理幾乎任何類型的顆粒材料，無論是不銹鋼、硬金屬、有色金屬、陶瓷還是塑料（如 ABS 或 PLA）。
他們專有的擠壓工藝非常類似于結合金屬擠壓，這是結合金屬打印的一個子領域，SmarTech Analysis 預測，未來十年，其增長率幾乎是整個金屬 3D 打印市場的兩倍。結合金屬擠壓是有前途的，因為它不依賴于松散的粉末，而是由蠟狀聚合物結合的粉末。
AIM3D CEM-E2 擠出機可以用金屬和陶瓷顆粒進行 3D 打印。圖片由 AIM3D 提供。
結合的金屬棒或顆粒使用起來更安全，可以用手處理，并且不需要散粉機所需的所有危險預防措施。原料通過噴嘴擠出，就像在標準熔絲制造 (FFF) 中一樣，留下一個由金屬粉末制成的部件，上面覆蓋著蠟質聚合物。然后在將部件整體燒結之前將聚合物溶解在洗滌液中。綁定的金屬擠壓打印機比其他類型的金屬 3D 打印機便宜得多，并且可以將所有三個步驟組合在一個適合辦公的產品中。
AIM3D 的 CEM 是相同的過程，只是它使用增強型注塑顆粒，允許客戶使用整個可用的經濟高效的工業(yè)顆粒目錄，并向更廣泛的材料和供應商開放。注塑顆粒受益于增材制造的設計自由度，無需模具。反過來，CEM 工藝降低了與材料和機械相關的成本。此外，CEM 的設備可以讓一臺打印機處理金屬、陶瓷和塑料。
CEM-E2 擠出機以更高的精度打印出更高質量的產品。 AIM3D 表示，擠出速度提高了四倍以上，現在可以使用 0.4 毫米噴嘴制造高達 220 cm3/h 的速度。
AIM3D 的首席技術官 Clemens Lieberwirth 說：“進料以及可選的水冷系統(tǒng)和改進的快速更換系統(tǒng)支架都是新的發(fā)展。獲得專利的 CEM-E2 擠出機的參數針對特定材料量身定制，為 CEM 工藝設定了新標準。”AIM3D 已成功使用新型擠出機為汽車和航空航天公司 Shaeffler Group 打印冷卻劑歧管。 PPS GF 40 用作印刷材料，可提供高阻燃性以及對導電性、熱膨脹和摩擦行為進行編程的可能性。 PPS 作為燈絲并未廣泛使用，但顆粒顯示出作為 3D 打印材料的潛力。
使用 AIM3D 的 PPS GF 40 材料 3D 打印的零件。圖片由 AIM3D 提供。
Clemens Lieberwirth 補充說：“長絲和顆粒形式的 PPS 之間的直接比較表明，顆粒具有非常顯著的成本優(yōu)勢以及顯著更高的成型率。僅組件的制造成本（機器工時 + 材料）約為 70 歐元，打印時間約為 12 小時。對于相同的層厚 (50 µm)，長絲打印機至少需要 50 小時。”
該公司目前正在開發(fā)更大的顆粒 3D 打印機，以更高的構建率打印更大的零件，并計劃在德國法蘭克福的 Formnext 2021 上推出他們。
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