AIM3D 的顆粒擠出機(jī)使金屬和陶瓷3D打印既便宜又快速
時(shí)間：2021-08-26 09:14 來(lái)源：南極熊 作者：admin 閱讀：次
中國(guó)3D打印網(wǎng)8月26日訊，總部位于德國(guó)的多材料打印機(jī)制造商 AIM3D 在 2021 年上半年開(kāi)發(fā)了他們的下一代打印頭。新型 CEM-E2 擠出機(jī)與其前身一樣，能夠打印金屬、陶瓷和塑料，現(xiàn)在是輸送精度提高以及擠出速度提高 200% 的附加優(yōu)勢(shì)，從而使打印件具有更高的表面質(zhì)量和更理想的機(jī)械性能。該擠出機(jī)采用該公司專(zhuān)有的復(fù)合擠出方法 (CEM) 制造，該方法類(lèi)似于結(jié)合金屬擠出，但使用金屬或陶瓷顆粒代替結(jié)合金屬棒。
使用 AIM3D 的顆粒擠出機(jī) 3D 打印零件。
AIM3D 是羅斯托克大學(xué)的衍生公司，其目標(biāo)是通過(guò)大幅降低增材制造金屬零件的成本來(lái)徹底改變金屬 3D 打印領(lǐng)域。他們的指導(dǎo)原則是創(chuàng)建不依賴于自身生態(tài)系統(tǒng)而是能夠使用標(biāo)準(zhǔn)化行業(yè)材料的打印機(jī)。結(jié)果是打印機(jī)可以連續(xù)處理幾乎任何類(lèi)型的顆粒材料，無(wú)論是不銹鋼、硬金屬、有色金屬、陶瓷還是塑料（如 ABS 或 PLA）。
他們專(zhuān)有的擠壓工藝非常類(lèi)似于結(jié)合金屬擠壓，這是結(jié)合金屬打印的一個(gè)子領(lǐng)域，SmarTech Analysis 預(yù)測(cè)，未來(lái)十年，其增長(zhǎng)率幾乎是整個(gè)金屬 3D 打印市場(chǎng)的兩倍。結(jié)合金屬擠壓是有前途的，因?yàn)樗灰蕾囉谒缮⒌姆勰怯上灎罹酆衔锝Y(jié)合的粉末。
AIM3D CEM-E2 擠出機(jī)可以用金屬和陶瓷顆粒進(jìn)行 3D 打印。圖片由 AIM3D 提供。
結(jié)合的金屬棒或顆粒使用起來(lái)更安全，可以用手處理，并且不需要散粉機(jī)所需的所有危險(xiǎn)預(yù)防措施。原料通過(guò)噴嘴擠出，就像在標(biāo)準(zhǔn)熔絲制造 (FFF) 中一樣，留下一個(gè)由金屬粉末制成的部件，上面覆蓋著蠟質(zhì)聚合物。然后在將部件整體燒結(jié)之前將聚合物溶解在洗滌液中。綁定的金屬擠壓打印機(jī)比其他類(lèi)型的金屬 3D 打印機(jī)便宜得多，并且可以將所有三個(gè)步驟組合在一個(gè)適合辦公的產(chǎn)品中。
AIM3D 的 CEM 是相同的過(guò)程，只是它使用增強(qiáng)型注塑顆粒，允許客戶使用整個(gè)可用的經(jīng)濟(jì)高效的工業(yè)顆粒目錄，并向更廣泛的材料和供應(yīng)商開(kāi)放。注塑顆粒受益于增材制造的設(shè)計(jì)自由度，無(wú)需模具。反過(guò)來(lái)，CEM 工藝降低了與材料和機(jī)械相關(guān)的成本。此外，CEM 的設(shè)備可以讓一臺(tái)打印機(jī)處理金屬、陶瓷和塑料。
CEM-E2 擠出機(jī)以更高的精度打印出更高質(zhì)量的產(chǎn)品。 AIM3D 表示，擠出速度提高了四倍以上，現(xiàn)在可以使用 0.4 毫米噴嘴制造高達(dá) 220 cm3/h 的速度。
AIM3D 的首席技術(shù)官 Clemens Lieberwirth 說(shuō)：“進(jìn)料以及可選的水冷系統(tǒng)和改進(jìn)的快速更換系統(tǒng)支架都是新的發(fā)展。獲得專(zhuān)利的 CEM-E2 擠出機(jī)的參數(shù)針對(duì)特定材料量身定制，為 CEM 工藝設(shè)定了新標(biāo)準(zhǔn)。”AIM3D 已成功使用新型擠出機(jī)為汽車(chē)和航空航天公司 Shaeffler Group 打印冷卻劑歧管。 PPS GF 40 用作印刷材料，可提供高阻燃性以及對(duì)導(dǎo)電性、熱膨脹和摩擦行為進(jìn)行編程的可能性。 PPS 作為燈絲并未廣泛使用，但顆粒顯示出作為 3D 打印材料的潛力。
使用 AIM3D 的 PPS GF 40 材料 3D 打印的零件。圖片由 AIM3D 提供。
Clemens Lieberwirth 補(bǔ)充說(shuō)：“長(zhǎng)絲和顆粒形式的 PPS 之間的直接比較表明，顆粒具有非常顯著的成本優(yōu)勢(shì)以及顯著更高的成型率。僅組件的制造成本（機(jī)器工時(shí) + 材料）約為 70 歐元，打印時(shí)間約為 12 小時(shí)。對(duì)于相同的層厚 (50 µm)，長(zhǎng)絲打印機(jī)至少需要 50 小時(shí)。”
使用 AIM3D 的顆粒擠出機(jī) 3D 打印零件。
AIM3D 是羅斯托克大學(xué)的衍生公司，其目標(biāo)是通過(guò)大幅降低增材制造金屬零件的成本來(lái)徹底改變金屬 3D 打印領(lǐng)域。他們的指導(dǎo)原則是創(chuàng)建不依賴于自身生態(tài)系統(tǒng)而是能夠使用標(biāo)準(zhǔn)化行業(yè)材料的打印機(jī)。結(jié)果是打印機(jī)可以連續(xù)處理幾乎任何類(lèi)型的顆粒材料，無(wú)論是不銹鋼、硬金屬、有色金屬、陶瓷還是塑料（如 ABS 或 PLA）。
他們專(zhuān)有的擠壓工藝非常類(lèi)似于結(jié)合金屬擠壓，這是結(jié)合金屬打印的一個(gè)子領(lǐng)域，SmarTech Analysis 預(yù)測(cè)，未來(lái)十年，其增長(zhǎng)率幾乎是整個(gè)金屬 3D 打印市場(chǎng)的兩倍。結(jié)合金屬擠壓是有前途的，因?yàn)樗灰蕾囉谒缮⒌姆勰怯上灎罹酆衔锝Y(jié)合的粉末。
AIM3D CEM-E2 擠出機(jī)可以用金屬和陶瓷顆粒進(jìn)行 3D 打印。圖片由 AIM3D 提供。
結(jié)合的金屬棒或顆粒使用起來(lái)更安全，可以用手處理，并且不需要散粉機(jī)所需的所有危險(xiǎn)預(yù)防措施。原料通過(guò)噴嘴擠出，就像在標(biāo)準(zhǔn)熔絲制造 (FFF) 中一樣，留下一個(gè)由金屬粉末制成的部件，上面覆蓋著蠟質(zhì)聚合物。然后在將部件整體燒結(jié)之前將聚合物溶解在洗滌液中。綁定的金屬擠壓打印機(jī)比其他類(lèi)型的金屬 3D 打印機(jī)便宜得多，并且可以將所有三個(gè)步驟組合在一個(gè)適合辦公的產(chǎn)品中。
AIM3D 的 CEM 是相同的過(guò)程，只是它使用增強(qiáng)型注塑顆粒，允許客戶使用整個(gè)可用的經(jīng)濟(jì)高效的工業(yè)顆粒目錄，并向更廣泛的材料和供應(yīng)商開(kāi)放。注塑顆粒受益于增材制造的設(shè)計(jì)自由度，無(wú)需模具。反過(guò)來(lái)，CEM 工藝降低了與材料和機(jī)械相關(guān)的成本。此外，CEM 的設(shè)備可以讓一臺(tái)打印機(jī)處理金屬、陶瓷和塑料。
CEM-E2 擠出機(jī)以更高的精度打印出更高質(zhì)量的產(chǎn)品。 AIM3D 表示，擠出速度提高了四倍以上，現(xiàn)在可以使用 0.4 毫米噴嘴制造高達(dá) 220 cm3/h 的速度。
AIM3D 的首席技術(shù)官 Clemens Lieberwirth 說(shuō)：“進(jìn)料以及可選的水冷系統(tǒng)和改進(jìn)的快速更換系統(tǒng)支架都是新的發(fā)展。獲得專(zhuān)利的 CEM-E2 擠出機(jī)的參數(shù)針對(duì)特定材料量身定制，為 CEM 工藝設(shè)定了新標(biāo)準(zhǔn)。”AIM3D 已成功使用新型擠出機(jī)為汽車(chē)和航空航天公司 Shaeffler Group 打印冷卻劑歧管。 PPS GF 40 用作印刷材料，可提供高阻燃性以及對(duì)導(dǎo)電性、熱膨脹和摩擦行為進(jìn)行編程的可能性。 PPS 作為燈絲并未廣泛使用，但顆粒顯示出作為 3D 打印材料的潛力。
使用 AIM3D 的 PPS GF 40 材料 3D 打印的零件。圖片由 AIM3D 提供。
Clemens Lieberwirth 補(bǔ)充說(shuō)：“長(zhǎng)絲和顆粒形式的 PPS 之間的直接比較表明，顆粒具有非常顯著的成本優(yōu)勢(shì)以及顯著更高的成型率。僅組件的制造成本（機(jī)器工時(shí) + 材料）約為 70 歐元，打印時(shí)間約為 12 小時(shí)。對(duì)于相同的層厚 (50 µm)，長(zhǎng)絲打印機(jī)至少需要 50 小時(shí)。”
該公司目前正在開(kāi)發(fā)更大的顆粒 3D 打印機(jī)，以更高的構(gòu)建率打印更大的零件，并計(jì)劃在德國(guó)法蘭克福的 Formnext 2021 上推出他們。
中國(guó)3D打印網(wǎng)編譯文章！
(責(zé)任編輯：admin)
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