金屬3D打印隨形冷卻模具 冷卻時(shí)間縮短1倍
塑料加工技術(shù)供應(yīng)商Milacron近日宣布其下屬模具(成型用品和工業(yè)用品)品牌DME與LinearAMS公司達(dá)成了合作,將聯(lián)手提供金屬3D打印的隨形冷卻模具,幫助提高該行業(yè)的生產(chǎn)力。
這些金屬3D打印隨形冷卻模具叫做TruCool,是采用直接金屬激光熔融(DMLM)3D打印技術(shù)制造的,具有常規(guī)方法難以實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜形狀、路徑和通道幾何形狀,所以冷卻范圍更廣、冷卻分布更均勻,還能實(shí)現(xiàn)單個(gè)插件的溫度控制。
DME產(chǎn)品經(jīng)理DavidBaucus表示:“這種隨形冷卻方案,將冷卻通道設(shè)置在與模具表面保持最佳距離的地方,與任何模具插件或定制部件的幾何形狀保持一致,從而使模型保持在固定的、穩(wěn)定的溫度,冷卻時(shí)間最長能減少100%。冷卻區(qū)域還能到達(dá)一些被困氣體難以到達(dá)的區(qū)域。”
Milacron公司表示,隨形冷卻的模具腔/芯的硬度可達(dá)到56HRC,額外添加0.25"的粗質(zhì)金屬以達(dá)到精加工規(guī)格。全新的模具冷卻通道設(shè)計(jì),可實(shí)現(xiàn)流動(dòng)性能和熱性能的可視化,有利于減少循環(huán)周期,實(shí)現(xiàn)完全/隔離的熱控制,顯著提升質(zhì)量,減少廢料,讓水線設(shè)計(jì)更靈活。
LinearAMS擁有超過12年的3D打印保形冷卻插件的經(jīng)驗(yàn),能幫助客戶生產(chǎn)出他們所期望的優(yōu)質(zhì)組件。LinearAMS副總裁DavidHodge說道:“DME是模塑行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者,我們很高興能與其達(dá)成合作。當(dāng)客戶制作上百萬個(gè)零件時(shí),整個(gè)過程的增益效果將會(huì)讓他們大開眼界。”
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