2025年3月31日，光固化3D打印廠商Formlabs宣布為立體光刻生態(tài)系統(tǒng)推出兩款新產(chǎn)品：一種超快速固化解決方案和一種比以往更加堅韌的樹脂。新型的Form Cure設(shè)備能在短短60秒內(nèi)完成部件的后固化處理。同時，該公司還推出了一種新型的Tough 1500 Resin，它的機械性能是傳統(tǒng)樹脂的10倍，甚至可與聚丙烯等注塑塑料相媲美。這種新材料旨在提升3D打印部件的機械耐久性，并顯著加速生產(chǎn)流程。
 

Formlabs推出新型樹脂材料

Tough 1500 Resin V2的斷裂韌性是前代產(chǎn)品的十倍，而Gardner沖擊強度則是前代產(chǎn)品的三倍。此外，它的斷裂伸長率超過了150%。這些改進顯著增強了部件對機械應(yīng)力的抵抗能力，防止開裂或破碎。Formlabs表示，新配方的性能現(xiàn)已可與廣泛使用的注塑材料聚丙烯相媲美。

首席執(zhí)行官兼聯(lián)合創(chuàng)始人Max Lobovsky表示：“要想讓3D打印與注塑成型相媲美，材料性能上必須邁出一大步。我們憑借新型Tough 1500 Resin實現(xiàn)了重大進步，使我們的3D打印部件在韌性和耐久性方面更接近注塑成型部件，同時保持了更高的設(shè)計自由度和生產(chǎn)靈活性。”
 

      這款新型樹脂是在2023年發(fā)布的Form 4和Form 4L SLA打印機硬件之后推出的，目的是降低零件成本并提升打印速度。當前的材料更新旨在彌合3D打印和注塑零件在耐用性和長期機械性能方面的性能差距。Formlabs還推出了第二代Form Cure設(shè)備，該設(shè)備能在60秒內(nèi)達到60°C，并能在一分鐘內(nèi)完成通用樹脂的后固化處理。工程級樹脂的后固化時間也縮短至不到15分鐘。與原始的Form Cure相比，這些改進將后處理時間縮短了兩到八倍，具體取決于材料。
     專注于高通量應(yīng)用的公司已經(jīng)開始采用這款硬件。Hasbro的快速成型副工程師Robert Mackowiak表示：“將新款Cure與Form 4搭配使用，我們可以用更少的單元完成更多工作。”德國制造公司MAKRA PRO的董事總經(jīng)理Matthias Krabel強調(diào)了運營效率的提升：“如果我們使用舊款Cure來固化所有這些部件，我們需要更多的Cure設(shè)備，這意味著我們需要投入更多時間和資源。因此，第二代Cure工藝對我們來說更加合適——成本更低，效率更高。”
 

進一步優(yōu)化3D打印后處理和管理
       Formlabs不僅在硬件和材料方面做出了改進，還為線上用戶界面和桌面PreForm軟件平臺引入了新功能。用戶界面新增了自動打印分配的組隊列功能和云切片，后者可以加快遠程作業(yè)處理速度，從而允許團隊更高效地同時管理多臺打印機。
      最新版本的PreForm軟件增加了七種語言選項——中文、英語、德語、西班牙語、法語、意大利語和日語，以及針對高使用量用戶的多項工作流程增強功能。這些增強功能包括模型分組、批量模型導入以及為選擇性激光燒結(jié)（SLS）打印機提供的“添加到正在運行的作業(yè)”選項。這些更新旨在提高牙科實驗室、服務(wù)機構(gòu)以及其它需要管理大量打印隊列的設(shè)施的工作效率。
     通過這些新功能的推出，F(xiàn)ormlabs正在不斷提升它在原型設(shè)計和生產(chǎn)領(lǐng)域的3D打印服務(wù)。公司提供從SLA和SLS打印機到超過45種打印材料，再到一套用于管理后處理和車隊協(xié)調(diào)的不斷擴展的工具組合，全方位地滿足3D打印用戶的需求。

(責任編輯：admin)

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