Stratasys革新3D打印技術(shù) 大幅減少材料浪費(fèi)
時(shí)間:2024-10-20 09:27 來(lái)源:南極熊 作者:admin 閱讀:次
2024年10月19日,3D打印領(lǐng)軍企業(yè)Stratasys開(kāi)發(fā)了選擇性吸收熔融(SAF)平臺(tái)以解決3D打印的材料浪費(fèi)問(wèn)題,有望顯著改善3D打印的環(huán)保性能。

粉末3D打印的浪費(fèi)問(wèn)題
在各種3D打印技術(shù)中,聚合物粉末床系統(tǒng)因"刷新率"要求而產(chǎn)生大量浪費(fèi)。未燒結(jié)的粉末經(jīng)過(guò)打印循環(huán)后,只能重復(fù)使用有限次數(shù)。為維持打印質(zhì)量,通常需要將高達(dá)50%的使用過(guò)的粉末與新材料混合,剩余部分則被廢棄。目前,這種材料浪費(fèi)已被納入粉末床打印的經(jīng)濟(jì)考量中。然而,考慮到尼龍粉末平均成本為50美元/公斤,大規(guī)模使用該技術(shù)的企業(yè)每年僅因材料浪費(fèi)就可能產(chǎn)生高達(dá)六位數(shù)的額外支出。
更令人擔(dān)憂的是其環(huán)境影響。生產(chǎn)1公斤尼龍粉末約產(chǎn)生8公斤二氧化碳當(dāng)量。根據(jù)增材制造研究數(shù)據(jù),2023年尼龍粉末總出貨量為6300公噸,相當(dāng)于50000公噸二氧化碳當(dāng)量排放,等同于12000輛汽車每輛行駛10000英里的排放量。鑒于平均25%的材料被浪費(fèi),減少經(jīng)濟(jì)和環(huán)境成本的壓力日益凸顯。
SAF技術(shù):將廢料轉(zhuǎn)化為零件
Stratasys通過(guò)SAF平臺(tái)提出了一個(gè)創(chuàng)新解決方案,有望大幅提高廢料回收率。該技術(shù)利用獨(dú)特的設(shè)計(jì)元素和先進(jìn)的紅外(IR)熔融策略,與惠普的多射流熔融(MJF)工藝有所不同,SAF技術(shù)克服了粉末多次打印循環(huán)后分子結(jié)構(gòu)變化帶來(lái)的挑戰(zhàn)。其關(guān)鍵在于采用單向打印車架,確保打印床上每個(gè)位置經(jīng)歷相同的涂層、加熱和冷卻時(shí)間間隔,從而實(shí)現(xiàn)一致的熱輸入和均勻收縮。這種對(duì)熱環(huán)境更高程度的控制使SAF能夠有效整合其他技術(shù)無(wú)法利用的廢棄尼龍粉末。

△ 一個(gè)使用Stratasys的SAF 3D打印技術(shù)制造的部件
更環(huán)保、更經(jīng)濟(jì)的3D打印
實(shí)踐中,SAF平臺(tái)為用戶帶來(lái)兩大優(yōu)勢(shì):首先,SAF系統(tǒng)用戶將體驗(yàn)到更低的材料浪費(fèi)率,從而降低整體材料成本。SAF系統(tǒng)可以重新利用其他粉末床技術(shù)的廢棄粉末,為尋求最小化環(huán)境足跡同時(shí)保持生產(chǎn)效率的企業(yè)提供理想解決方案。
西班牙的Wehl Green等多家試點(diǎn)客戶已經(jīng)使用激光燒結(jié)打印機(jī)回收的廢棄聚合物粉末生產(chǎn)零件和工具,并對(duì)打印零件的表面光潔度和機(jī)械性能給予積極評(píng)價(jià);谶@些反饋,Stratasys有信心SAF系統(tǒng)及其廢粉打印升級(jí)功能將在市場(chǎng)中占據(jù)獨(dú)特地位。
Stratasys內(nèi)部已經(jīng)進(jìn)行這個(gè)項(xiàng)目多年。隨著增材制造行業(yè)調(diào)查顯示可持續(xù)性日益成為3D打印用戶的高優(yōu)先級(jí)問(wèn)題,該公司決定在2024年法蘭克福國(guó)際精密鑄造及3D打印展覽會(huì)(Formnext 2024)上正式推出打印未填充PA12粉末的功能。這一創(chuàng)新不僅有望大幅降低3D打印的環(huán)境影響,還將為企業(yè)帶來(lái)顯著的經(jīng)濟(jì)效益,標(biāo)志著3D打印技術(shù)向 更可持續(xù)發(fā)展邁出了重要一步。

粉末3D打印的浪費(fèi)問(wèn)題
在各種3D打印技術(shù)中,聚合物粉末床系統(tǒng)因"刷新率"要求而產(chǎn)生大量浪費(fèi)。未燒結(jié)的粉末經(jīng)過(guò)打印循環(huán)后,只能重復(fù)使用有限次數(shù)。為維持打印質(zhì)量,通常需要將高達(dá)50%的使用過(guò)的粉末與新材料混合,剩余部分則被廢棄。目前,這種材料浪費(fèi)已被納入粉末床打印的經(jīng)濟(jì)考量中。然而,考慮到尼龍粉末平均成本為50美元/公斤,大規(guī)模使用該技術(shù)的企業(yè)每年僅因材料浪費(fèi)就可能產(chǎn)生高達(dá)六位數(shù)的額外支出。
更令人擔(dān)憂的是其環(huán)境影響。生產(chǎn)1公斤尼龍粉末約產(chǎn)生8公斤二氧化碳當(dāng)量。根據(jù)增材制造研究數(shù)據(jù),2023年尼龍粉末總出貨量為6300公噸,相當(dāng)于50000公噸二氧化碳當(dāng)量排放,等同于12000輛汽車每輛行駛10000英里的排放量。鑒于平均25%的材料被浪費(fèi),減少經(jīng)濟(jì)和環(huán)境成本的壓力日益凸顯。
SAF技術(shù):將廢料轉(zhuǎn)化為零件
Stratasys通過(guò)SAF平臺(tái)提出了一個(gè)創(chuàng)新解決方案,有望大幅提高廢料回收率。該技術(shù)利用獨(dú)特的設(shè)計(jì)元素和先進(jìn)的紅外(IR)熔融策略,與惠普的多射流熔融(MJF)工藝有所不同,SAF技術(shù)克服了粉末多次打印循環(huán)后分子結(jié)構(gòu)變化帶來(lái)的挑戰(zhàn)。其關(guān)鍵在于采用單向打印車架,確保打印床上每個(gè)位置經(jīng)歷相同的涂層、加熱和冷卻時(shí)間間隔,從而實(shí)現(xiàn)一致的熱輸入和均勻收縮。這種對(duì)熱環(huán)境更高程度的控制使SAF能夠有效整合其他技術(shù)無(wú)法利用的廢棄尼龍粉末。

△ 一個(gè)使用Stratasys的SAF 3D打印技術(shù)制造的部件
更環(huán)保、更經(jīng)濟(jì)的3D打印
實(shí)踐中,SAF平臺(tái)為用戶帶來(lái)兩大優(yōu)勢(shì):首先,SAF系統(tǒng)用戶將體驗(yàn)到更低的材料浪費(fèi)率,從而降低整體材料成本。SAF系統(tǒng)可以重新利用其他粉末床技術(shù)的廢棄粉末,為尋求最小化環(huán)境足跡同時(shí)保持生產(chǎn)效率的企業(yè)提供理想解決方案。
西班牙的Wehl Green等多家試點(diǎn)客戶已經(jīng)使用激光燒結(jié)打印機(jī)回收的廢棄聚合物粉末生產(chǎn)零件和工具,并對(duì)打印零件的表面光潔度和機(jī)械性能給予積極評(píng)價(jià);谶@些反饋,Stratasys有信心SAF系統(tǒng)及其廢粉打印升級(jí)功能將在市場(chǎng)中占據(jù)獨(dú)特地位。
Stratasys內(nèi)部已經(jīng)進(jìn)行這個(gè)項(xiàng)目多年。隨著增材制造行業(yè)調(diào)查顯示可持續(xù)性日益成為3D打印用戶的高優(yōu)先級(jí)問(wèn)題,該公司決定在2024年法蘭克福國(guó)際精密鑄造及3D打印展覽會(huì)(Formnext 2024)上正式推出打印未填充PA12粉末的功能。這一創(chuàng)新不僅有望大幅降低3D打印的環(huán)境影響,還將為企業(yè)帶來(lái)顯著的經(jīng)濟(jì)效益,標(biāo)志著3D打印技術(shù)向 更可持續(xù)發(fā)展邁出了重要一步。
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