SPEE3D新型移動“生產集裝箱”亮相Formnext 2024，用于金屬零件現場快速生產
時間：2024-11-12 09:20 來源：南極熊 作者：admin 閱讀：次
2024年11月11日，澳大利亞金屬 3D 打印機制造商SPEE3D將于 11 月 19 日至 22 日在Formnext 2024上推出一款集裝箱式的新型遠征用制造單元(EMU) 。EMU系統提供了一種移動解決方案，使海事和國防工業能夠在現場生產重要的金屬部件，即使在偏遠和具有挑戰性的環境中也是如此。EMU 旨在簡化供應鏈，有助于在需要的地方快速打印、后處理和驗證高質量的金屬部件，從而減少對漫長物流的依賴并縮短交貨時間。
參觀者可以在 12.0 廳 C.01 展位親眼見證EMU的功能，包括現場演示 XSPEE3D 打印機生產金屬部件以及與美國海軍海上系統司令部SUBSAFE項目共同開發的最新鎳鋁青銅 (NAB) 材料。SPEE3D聲稱，這將改變人們對作戰準備的認知。
△叢林中的集裝箱生產線 - SPEE3Dcell（左）和 XSPEE3D（右）。照片來自 SPEE3D。
全面的移動制造解決方案
據SPEE3D公司介紹，EMU將 XSPEE3D 高速金屬 3D 打印機與 SPEE3Dcell 后處理單元結合在兩個堅固的容器內，提供可通過卡車、輪船或飛機部署的完全可運輸的裝置。EMU系統能夠生產重達 40 公斤的大型致密金屬部件，可使用多種材料，包括鎳鋁青銅(NAB)、銅和不銹鋼，滿足海事應用的耐用性和耐腐蝕性需求。此外，SPEE3Dcell 還為 3D 打印機配備了雙熱處理爐、數控銑床和測試工具，確保無縫現場加工和質量控制。
△陸軍士兵從 SPEE3Dcell 爐中取出已完成熱處理的離合器從動缸。照片來自 SPEE3D。
EMU 利用 SPEE3D 的專利冷噴涂增材制造 (CSAM) 工藝，以高達每分鐘 100 克的速度將金屬粉末粘合成致密、高強度的零件，從而消除了傳統的鑄造延遲。借助 NAB 這種耐用且耐腐蝕的材料，SPEE3D的 EMU 可以在短短 4.5 小時內生產出一個 15 公斤（33 磅）的螺旋槳外殼，并在另外 20 小時內完成熱處理和加工。在不到 24 小時內，用戶就可以獲得一個隨時可用的部件，從而為傳統鑄造方法提供快速替代方案。
△陸軍士兵在 SPEE3Dcell 的 CNC 和工具區內加工剛剛完成的離合器從動缸。照片來自 SPEE3D。
SPEE3D 在國防試驗中的應用效果
SPEE3D 的EMU已經經過了廣泛的測試并成功部署到多個國防部隊，證明了在不同環境中的適應性和可靠性。在美國，EMU 在美國國防部(DoD)的環太平洋軍演 (RIMPAC) 2024 期間投入使用，它在遠程環境中提供了按需零件生產能力，顯著減少了設備停機時間和與傳統供應鏈相關的物流成本。在英國其他地方，英國陸軍在 AM Village 演習中對 EMU 進行了測試，在惡劣野外條件下進行了驗證使用，并強調了制造系統通過消除對遠程制造設施的依賴來支持擴展作戰的潛力。
△陸軍士兵正在檢查 XSPEE3D 打印的 GWagon 交流發電機護罩。照片來自 SPEE3D。
烏克蘭和日本的國防軍也將 EMU 納入到他們的作戰行動中，事實證明，該技術對于在各種作戰需求下保持戰備狀態至關重要。對于烏克蘭來說，在現場直接生產關鍵替換部件的能力減少了對復雜物流的需求，而日本國防軍則受益于 EMU 的快速生產能力，這有助于解決海上環境中的緊急維修需求。每次試驗都凸顯了EMU在現場生產關鍵部件方面的獨特優勢，使國防組織能夠保持作戰準備狀態并最大限度地減少停機時間。
(責任編輯：admin)
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