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9000W激光加熱方案首發(fā)布,鐳明激光LiM-X400重塑金屬增材制造品質(zhì)標(biāo)桿

時(shí)間:2025-03-19 09:37 來(lái)源:南極熊 作者:admin 閱讀:

       導(dǎo)讀:3月17日,TCT ASIA 2025在上海·國(guó)家會(huì)展中心召開,鐳明激光在本次展會(huì)上發(fā)布了一項(xiàng)重要技術(shù)。鐳明激光攜3大金屬增材“智”造方案閃耀亮相,并且首次發(fā)布了搭載激光加熱方案LiM-X400設(shè)備,該方案突破傳統(tǒng)加熱局限,依托9000W高功率激光實(shí)時(shí)加熱,重新定義金屬增材制造質(zhì)量上限。 
激光實(shí)時(shí)加熱,突破傳統(tǒng)熱傳導(dǎo)瓶頸
      傳統(tǒng)方案依賴基板熱傳導(dǎo)加熱粉末,隨打印層數(shù)增加,粉末床溫度逐漸衰減,影響成形質(zhì)量。LiM-X400配備9000W高功率多模激光器實(shí)時(shí)加熱當(dāng)前層粉末,最高加熱溫度可達(dá)1000℃;依托紅外相機(jī)實(shí)時(shí)成像測(cè)溫,實(shí)現(xiàn)溫度與功率閉環(huán)精準(zhǔn)控制。

 


      該方案確保每一層粉末均處于優(yōu)勢(shì)熔融狀態(tài),顯著提升零件致密度,尤其適用于鈦合金、難熔金屬等易開裂材料的穩(wěn)定成形。 航空航天等高端制造領(lǐng)域?qū)α悴考取⒁恢滦砸蟾撸す饧訜峁δ芸捎行蛴∵^(guò)程中的殘余應(yīng)力,提升力學(xué)性能、抑制裂紋產(chǎn)生,符合用戶對(duì)關(guān)鍵部件的嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)。
激光實(shí)時(shí)加熱,突破傳統(tǒng)熱傳導(dǎo)瓶頸
      LiM-X400擁有兩種可選配置分別是400mm×450mm×550mm(W×D×H)雙激光和450mm×450mm×550mm(W×D×H)四激光,可根據(jù)需求靈活配置500W或1000W激光器,適用于航空航天、能源動(dòng)力、汽車制造、模具制造等領(lǐng)域零部件的一體成形。

 


       設(shè)備成形缸體為獨(dú)立單元模塊可進(jìn)行拆卸,將打印過(guò)程與清粉取件過(guò)程分離實(shí)現(xiàn)快速換缸、持續(xù)打印,大大縮短停機(jī)等待時(shí)間;配合多個(gè)成形缸使用,可完成多工位并行加工,也為后續(xù)智能產(chǎn)線建設(shè)提供有力條件。通過(guò)優(yōu)化風(fēng)場(chǎng)設(shè)計(jì)有效去除煙塵,保持腔內(nèi)氣體潔凈、工藝過(guò)程穩(wěn)定,進(jìn)一步提升LiM-X400打印一致性與均勻性;采用進(jìn)口THK絲桿導(dǎo)軌,并配備光柵尺調(diào)節(jié),可實(shí)現(xiàn)Z軸定位精度控制在±0.005mm以內(nèi)。
智能化生產(chǎn)線,全流程閉環(huán)管控
      LiM-X400在滿足高質(zhì)高效生產(chǎn)的同時(shí),配合缸體管理系統(tǒng)、零點(diǎn)定位系統(tǒng)、全自動(dòng)粉路循環(huán)系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、桁架轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)等構(gòu)建起具備自動(dòng)化生產(chǎn)能力可持續(xù)運(yùn)行的智能產(chǎn)線,進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)大批量、自動(dòng)化生產(chǎn)效果。

 


智能缸體管理系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)拾取、缸體指定移動(dòng)、缸體自動(dòng)安裝等操作,輔以高精度、高效率的零點(diǎn)定位系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)成形軸與成形活塞快速可靠連接,重復(fù)定位精度≤0.005mm。
 


      智能監(jiān)控系統(tǒng)配合自主研發(fā)的產(chǎn)線控制及監(jiān)控軟件,可幫助用戶掌握各個(gè)設(shè)備的工作狀態(tài)及節(jié)點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)工序的全過(guò)程管控。結(jié)合智能桁架轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)缸體自動(dòng)識(shí)別、按工序自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)功能,提高產(chǎn)線利用率,確保生產(chǎn)過(guò)程的連貫性與高效性。轉(zhuǎn)運(yùn)工序:裝缸工位——成形工位——取缸工位——清粉工位——取件工位——清粉工位——零件基板存放區(qū)
 


安全與認(rèn)證,為規(guī)模化生產(chǎn)保駕護(hù)航
        LiM-X400嚴(yán)格遵循安全標(biāo)準(zhǔn),具備完善的安全體系認(rèn)證,整機(jī)通過(guò)CE、防爆、FDA認(rèn)證,同時(shí)符合ISO 9001、ISO 14001、ISO 45001質(zhì)量體系,權(quán)威評(píng)估、專業(yè)認(rèn)證,為用戶提供安全可靠的生產(chǎn)保障。設(shè)備采用安全冗余設(shè)計(jì),構(gòu)建起全面的安全防護(hù)體系,配備成形艙氧含量監(jiān)測(cè)系統(tǒng),進(jìn)行全方位氧含量監(jiān)測(cè),確保艙內(nèi)氧氣濃度維持在100ppm內(nèi),超限自動(dòng)報(bào)警,保證整機(jī)系統(tǒng)安全運(yùn)行。具備安全互鎖裝置,設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下,成形室艙門無(wú)法打開;艙門打開狀態(tài)下,激光器閉鎖無(wú)法使用,雙重保障操作人員安全。
     革新不止,匠心永駐。鐳明激光憑借豐富的市場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)與成熟的研發(fā)體系,不斷推出多樣化、差異化金屬3D打印整體解決方案,持續(xù)拓寬應(yīng)用領(lǐng)域、應(yīng)用場(chǎng)景,助力更多行業(yè)實(shí)現(xiàn)更高效、更高質(zhì)的自動(dòng)化生產(chǎn),邁向智能制造新未來(lái)!


 

(責(zé)任編輯:admin)

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