北航《JMST》：新型電弧增材鋁合金強韌化策略！激光沖擊強化與熱處理復合制造
時間：2024-05-30 08:39 來源：材料科學與工程 作者：admin 閱讀：次
電弧定向能量沉積（Wire arc-directed energy
deposition，WADED，又稱電弧增材制造）技術適用于大尺寸、中低復雜程度金屬零件一體化快速制造。不可熱處理強化Al-Mg合金是航空航天、軌道交通和船舶制造領域大型構件重要輕質材料，采用WADED制造的Al-Mg構件存在氣孔缺陷多發、組織粗大和強度不足等問題，嚴重制約了該技術的工程應用推廣。激光沖擊強化（Laser
shock
peening，LSP）技術具有強化效果顯著、可達性高和對零件尺寸精度影響小等優勢，被應用于多種材料體系增材制造構件中。通過激光沖擊強化產生表面塑性變形可閉合增材構件近表面氣孔和細化微觀組織，并產生較明顯的加工硬化，強度提升的同時導致塑性降低。
基于此，北京航空航天大學機械工程及自動化學院郭偉教授團隊設計了一種激光沖擊強化+退火策略，通過LSP閉合WADED鋁合金近表面氣孔，產生加工硬化效果。進一步通過退火處理調控LSP產生的梯度結構，從而改善增材制造鋁合金構件的強度與塑性。結果表明，LSP產生的塑性變形可以有效閉合近表面氣孔，形成無缺陷區；促進近表面區域晶粒細化、產生大量小角度晶界（LAGBs）和高密度位錯，從而顯著提高強度；同時由于位錯容納能力的下降導致塑性變差。退火過程中，LSP在近表面區域產生的高密度位錯和高儲存能加速再結晶，促進晶粒再生長；在保留無缺陷區和“硬-軟-硬”梯度結構的同時，消除部分位錯和LAGBs，減弱LSP引起的加工硬化，顯著提高延伸率。無缺陷區、位錯強化和LAGBs強化是強度提高的主要原因，具有梯度力學性能的表面硬化層和內部軟化層之間的協同變形促進塑性顯著提高。通過平衡LSP產生的硬化效果和退火產生的軟化效果，可實現WADED鋁合金強度和塑性協同提升。研究結果為電弧增材制造結構強塑性協同優化提供了理論指導和技術支撐。
相關研究成果以“Tailoring properties of directed energy deposited Al-Mg alloy by balancing laser shock peening and heat treatment”為題發表在材料科學與工程權威期刊《Journal of Materials Science & Technology》上。
論文鏈接：https://doi.org/10.1016/j.jmst.2024.03.051
LSP引發塑性變形促進WADED鋁合金近表面氣孔閉合，形成一定深度的無缺陷區，在合理的低溫退火處理后，無缺陷區依然保留。通過μCT斷層掃描技術進行了氣孔三維特征統計分析，結果表明大尺寸氣孔存在層間偏聚傾向，LSP可以顯著減少一定作用深度范圍內的氣孔數量。
LSP可以促進晶粒細化，并誘導大量小角度晶界（LAGBs）和超高密度位錯結構；晶粒尺寸、LAGBs和位錯密度沿深度方向呈梯度演變。經LSP處理的樣品在退火過程中更容易發生再結晶和晶粒粗化，LAGBs和位錯密度顯著下降。
基于此，北京航空航天大學機械工程及自動化學院郭偉教授團隊設計了一種激光沖擊強化+退火策略，通過LSP閉合WADED鋁合金近表面氣孔，產生加工硬化效果。進一步通過退火處理調控LSP產生的梯度結構，從而改善增材制造鋁合金構件的強度與塑性。結果表明，LSP產生的塑性變形可以有效閉合近表面氣孔，形成無缺陷區；促進近表面區域晶粒細化、產生大量小角度晶界（LAGBs）和高密度位錯，從而顯著提高強度；同時由于位錯容納能力的下降導致塑性變差。退火過程中，LSP在近表面區域產生的高密度位錯和高儲存能加速再結晶，促進晶粒再生長；在保留無缺陷區和“硬-軟-硬”梯度結構的同時，消除部分位錯和LAGBs，減弱LSP引起的加工硬化，顯著提高延伸率。無缺陷區、位錯強化和LAGBs強化是強度提高的主要原因，具有梯度力學性能的表面硬化層和內部軟化層之間的協同變形促進塑性顯著提高。通過平衡LSP產生的硬化效果和退火產生的軟化效果，可實現WADED鋁合金強度和塑性協同提升。研究結果為電弧增材制造結構強塑性協同優化提供了理論指導和技術支撐。
相關研究成果以“Tailoring properties of directed energy deposited Al-Mg alloy by balancing laser shock peening and heat treatment”為題發表在材料科學與工程權威期刊《Journal of Materials Science & Technology》上。
論文鏈接：https://doi.org/10.1016/j.jmst.2024.03.051
圖1 WADED鋁合金激光沖擊強化+退火工藝流程：（a）WADED；（b）雙面激光沖擊強化；（c）退火
LSP引發塑性變形促進WADED鋁合金近表面氣孔閉合，形成一定深度的無缺陷區，在合理的低溫退火處理后，無缺陷區依然保留。通過μCT斷層掃描技術進行了氣孔三維特征統計分析，結果表明大尺寸氣孔存在層間偏聚傾向，LSP可以顯著減少一定作用深度范圍內的氣孔數量。
圖2 WADED鋁合金經過激光沖擊強化及退火工藝后氣孔分布特征：（a）近表面氣孔特征，強化后出現無缺陷區；（b-c）LSP前后試樣氣孔三維特征
LSP可以促進晶粒細化，并誘導大量小角度晶界（LAGBs）和超高密度位錯結構；晶粒尺寸、LAGBs和位錯密度沿深度方向呈梯度演變。經LSP處理的樣品在退火過程中更容易發生再結晶和晶粒粗化，LAGBs和位錯密度顯著下降。
圖3 不同處理條件下樣品的EBSD結果：（a-d）沉積態、LSP、LSP+退火和沉積態+退火；（e）距離表面不同深度區小角度晶界長度統計；（f）取樣示意
圖4 距離樣品表面不同深度位錯形貌：（a）沉積；（b）LSP樣（c）LSP+退火
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