將鞋類生產周期縮短至幾天，Hyperganic推出自動化鞋模設計到制造應用程序
按照傳統的鞋類生產周期，推出一款鞋需要近一年的時間。為了簡化生產制造流程，加快成品鞋進入市場的速度，Hyperganic創建了第一個端到端、設計到制造的應用程序，并將其集成到全球領先的直接注射成型設備制造商DESMA的工作流程中。
由算法工程提供支持，Hyperganic Design to Mold應用程序大大縮短了從設計到生產的工作流程：讓原本需要消耗數月的時間縮短到幾周甚至幾天。它使設計師能夠從Adobe Illustrator或Adobe Photoshop等2D設計工具上僅僅通過更改2D設計，從而自動生成3D的中底文件和可供生產的模具。算法可以實現在模具被CNC銑削或3D打印之前瞬時迭代設計和生成原型，整個工作流程不涉及CAD建模。這種新范式為設計師和工程師節省了大量時間，可以更好地用于驗證和改進3D模型。本期與網友分享Hyperganic Design to Mold應用程序是如何運行的。
傳統鞋子生產周期
通常情況下，鞋類品牌在上市前一年就會對各種款式、尺碼和地域的需求進行預測，而無法考慮不可預測的供應鏈沖擊、運輸成本的飆升和后期的生產變化等。當產能過剩時，各品牌寧愿銷毀過剩的鞋子，也不愿承受產品貶值導致的盈利下行風險。
生產周期之所以長，很大程度上在于初始設計階段困難重重。在開始設計迭代和原型制作之前，鞋類設計師和工程師會花費數月時間，基于Tech pack（包含鞋的技術規格和設計細節的主文檔），用CAD建模3D模型。一旦到了最后的制造階段，則很難重新進行設計。
傳統的鞋類生產周期長達數月，Hyperganic Design to Mold應用程序將這個周期縮短為以天計量。
集成的設計制造范式
如果鞋類設計師和工程師能夠快速設計一個可生產的模具，這將極大地加速整個生產過程——Hyperganic Design to Mold應用程序基于算法工程，將產品相關工程經驗編碼為算法，可以自動生成模具，并在軟件依據鞋楦生成中底后生成優化的澆口角度，模穴，分模和其他模具細節，通過算法工程生成可直接用于生產的模具。整個設計制造過程允許隨時隨地無限次的設計調整和快速迭代。
2D至3D的瞬時詮釋
創建中底：線條自動轉換為3D中底形狀。
設計中底：同樣，2D設計也會自動轉換成具有紋理和深度的3D浮雕圖案。
這雙鞋是在一天之內運用Hyperganic Design to Mold應用程序設計的。
DESMA的首席執行官Christian Decker表示：“在制鞋業的歷史上，我們第一次以令人難以置信的速度執行從設計到制造模具的全過程，Hyperganic開發了簡單實用的工具，讓設計師可以獨立完成從設計到生產的全流程。”“通過集成我們的直接注射成型工藝和Hyperganic的算法工程解決方案，傳統上需要耗費大量人力和時間的設計過程，以生成具有模具制造技術規格的Tech Pack，現在是完全自動化的。這種強大的技術組合將鞋子的上市時間從幾個月縮短到幾天。”
(責任編輯：admin)
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