Theta Technologies推出RD1-TT質檢技術，為增材制造無損檢測領域帶來創(chuàng)新
時間：2023-10-30 10:35 來源：南極熊 作者：admin 閱讀：次
增材制造 (AM) 的變革力量是不可否認的。但隨著其影響力的增長，確保增材組件的高質量和完整性的必要性也隨之增加。2023年10月27日，Theta Technologies憑借其先進的無損檢測 (NDT) 解決方案成為該領域的領跑者，使增材制造在安全關鍵領域的應用不僅可行，而且具有革命性。
Theta Technologies：引領增材制造質量保證革命
質量保證不僅僅是一種必需品，它還是采用增材制造作為生產技術的行業(yè)的信任支柱。傳統的制造方法有既定的測試標準，但增材制造由于其相對起步階段，缺乏全面的基準。Theta
Technologies正是介入這一空白，利用其基于聲學的突破性非線性共振無損檢測方法改變了這一現狀。不僅可以精確檢測缺陷，還可以為制造商提供重要的組件數據。
ISO/ASTM 認可和超越之旅
Theta Technologies
的實力不僅在行業(yè)內得到認可，而且在國際標準中也得到了鞏固。ISO/ASTM TR 52905:2023
的納入是對公司潛力的認可，為新興的增材制造金屬零件生產提供了可行的無損檢測解決方案的見解。這種認可不僅僅涉及缺陷檢測，還強調了其在識別裂紋、空隙、層缺陷等方面的巨大潛力。快進到今天，Theta Technologies 憑借 RD1-TT 取得了重大飛躍，這是其專有的非線性共振無損檢測技術的商業(yè)體現。打印后檢查、測試具有復雜幾何形狀的零件以及解決增材制造零件固有的表面粗糙度挑戰(zhàn)只是其突出功能的一部分。
超越缺陷檢測：不僅僅是快速分類解決方案
Theta Technologies
創(chuàng)新的魅力在于其廣度。除了缺陷檢測之外，他們的解決方案已經發(fā)展到提供豐富的數據，詳細說明組件的材料和尺寸屬性。這對于生產大批量相同零件的行業(yè)至關重要。在復雜的增材制造過程中，缺陷檢測只是第一步。RD1-TT
真正的亮點在于理解組件及其無數特性的細微差別。
打印后立即檢查
傳統的無損檢測方法通常要求零件在測試之前經歷成本高昂的后處理步驟。RD1-TT 的先進功能允許在打印后立即進行檢查，即使零件仍保留在構建板上。這可以顯著簡化制造工作流程，并確保在制造流程的早期發(fā)現缺陷，從而消除為有缺陷的零件增加價值而浪費的成本。
掌握復雜的幾何形狀和內部結構
增材制造的特點之一是能夠生產具有復雜幾何形狀的零件，這對許多無損檢測方法來說是一個挑戰(zhàn)。RD1-TT 擅長測試這些復雜的設計，這對于依賴更復雜組件的行業(yè)（例如航空航天或汽車行業(yè)）來說非常有價值。
解決表面粗糙度挑戰(zhàn)
與增材制造零件相關的固有表面粗糙度一直是傳統無損檢測技術面臨的持續(xù)挑戰(zhàn)。RD1-TT 憑借其非線性共振技術，可以有效地測試增材制造的部件，無論其表面紋理如何，與其他方法相比具有顯著優(yōu)勢。
部件材料和尺寸分析
RD1-TT 深入探討組件的材料特性和尺寸細節(jié)。對于材料特性會顯著影響組件功能的領域（例如太空飛行應用）來說，這將改變游戲規(guī)則。通過非破壞性地驗證組件關鍵部件的預測剛度，制造商可以確保打印的部件與其 CAD 模型完美匹配。
促進后處理步驟
憑借 RD1-TT
提供的豐富數據，制造商能夠更好地指導其后處理步驟。當您掌握了有關組件的全面數據時，確保嚴格的公差就不再是一個挑戰(zhàn)。無論是熱處理、機加工還是任何其他后處理，RD1-TT都提供可操作的見解來優(yōu)化這些步驟，并識別過程中可能損害零件完整性的任何步驟。
數據驅動的洞察力增強生產
RD1-TT 獲得的額外數據不僅僅是質量檢查。Theta Technologies 將非線性共振測試的副產品轉變?yōu)槎床斓膶殠臁Ｖ圃焐陶诶眠@些數據來改進他們的流程，實現更嚴格的公差，并確保最終產品不僅滿足而且常常超出預期。
從本質上講，RD1-TT提供了增材制造組件的整體概述，確保制造商不僅生產無缺陷的零件，而且還生產針對其特定應用進行優(yōu)化的組件。該工具的功能超越了單純的缺陷檢測，使其成為現代增材制造工具箱中不可或缺的資產。
通過引入缺陷驗證概念徹底改變增材制造的質量保證
在引入缺陷驗證概念的推動下，增材制造的質量保證正處于另一場革命的邊緣。ISO/ASTMTR
52906:2022 出版物闡明了這一點，強調了測試有缺陷和無缺陷零件的必要性。ThetaTechnologies
與普利茅斯科學園合作，開創(chuàng)了增材制造金屬零件缺陷感應技術。這不僅增強了其無損檢測技術的靈敏度，而且為驗證其他無損檢測方法鋪平了道路，進一步推動了大規(guī)模增材制造生產。
創(chuàng)建和訪問具有已知實際缺陷的增材制造零件的能力對于無損檢測方法的驗證和認證至關重要。為了充滿信心地進行此驗證，有必要在“統計上顯著”數量的零件上演示測試方法，每個零件都具有相同形態(tài)的缺陷。但這一直是無損檢測技術發(fā)展的阻礙，因為生產數十個具有已知缺陷條件的樣品既耗時又昂貴。
Theta
Technologies最近開發(fā)了一種方法，可以在增材制造零件和傳統方法制造的零件上產生非常細小的裂紋（“接觸裂紋”），這種方法既快速又低成本，從而為大規(guī)模生產增材制造零件和傳統方法制造的零件提供了可能性。含有類似已知缺陷的零件。該技術涉及利用金屬部件的共振特性（Theta
Technologies
已經在這方面取得了良好的記錄）來加速缺陷播種過程。為此，將重物連接到零件的任一端，并在零件的表面上故意添加凹口或應力集中器。對于增材制造零件，這種添加很簡單，它可以被設計到控制增材制造構建的
CAD 文件中。
Theta Technologies
在激發(fā)不同材料的成分進入受控共振以識別內部缺陷方面擁有豐富的經驗，這已被證明是增材制造無損檢測領域這些潛在的行業(yè)定義進步的催化劑。了解如何利用基于共振的系統來產生受控缺陷是一項重大進展。組件（零件和擺錘）被驅動進入共振，其能量比
RD1-TT
中標準非線性共振無損測試期間經歷的能量高出許多數量級，并且由于極端應力，裂紋從凹口傳播由重物自重引起的。只需幾分鐘，即可創(chuàng)建實驗室標準的受控測試件。
RD1-TT，增材制造的絕佳選擇
Theta Technologies 從獲得 ISO/ASTM TR 52905:2023 認可到當前的創(chuàng)新產品，體現了該公司致力于突破增材制造界限的承諾。增材制造的質量保證雖然是一項挑戰(zhàn)，但Theta Technologies 卻是一個強大的盟友。
(責任編輯：admin)
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