根據(jù)《國(guó)務(wù)院關(guān)于改進(jìn)加強(qiáng)中央財(cái)政科研項(xiàng)目和資金管理的若干意見》（國(guó)發(fā)[2014]11號(hào)）、《國(guó)務(wù)院關(guān)于深化中央財(cái)政科技計(jì)劃（專項(xiàng)、基金等）管理改革方案的通知》（國(guó)發(fā)[2014]64號(hào)）、《科技部 財(cái)政部關(guān)于改革過渡期國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃組織管理有關(guān)事項(xiàng)的通知》（國(guó)科發(fā)資[2015]423號(hào)）等文件要求，現(xiàn)將國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃高新領(lǐng)域12個(gè)重點(diǎn)專項(xiàng)2017年度項(xiàng)目申報(bào)指南建議（見附件）向社會(huì)征求意見。征求意見時(shí)間為2016年8月16日至2016年8月20日。

     國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃相關(guān)重點(diǎn)專項(xiàng)的凝練布局和任務(wù)部署已經(jīng)戰(zhàn)略咨詢與綜合評(píng)審特邀委員會(huì)咨詢?cè)u(píng)議，國(guó)家科技計(jì)劃管理部際聯(lián)席會(huì)議研究審議，并報(bào)國(guó)務(wù)院批準(zhǔn)。本次征求意見重點(diǎn)針對(duì)各專項(xiàng)指南方向提出的目標(biāo)指標(biāo)和相關(guān)內(nèi)容的合理性、科學(xué)性、先進(jìn)性等方面聽取各方意見。科技部將會(huì)同有關(guān)部門、專業(yè)機(jī)構(gòu)和專家，認(rèn)真研究收到的意見，修改完善相關(guān)重點(diǎn)專項(xiàng)的項(xiàng)目申報(bào)指南。征集到的意見將不再反饋和回復(fù)。

接收意見電子郵件：gxs_zdhc@most.cn

 附件9

“增材制造與激光制造”重點(diǎn)專項(xiàng)

2017年度項(xiàng)目申報(bào)指南建議

 為落實(shí)《國(guó)家中長(zhǎng)期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要（2006－2020年）》和《中國(guó)制造2025》等提出的任務(wù)，國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃啟動(dòng)實(shí)施“增材制造與激光制造”重點(diǎn)專項(xiàng)。根據(jù)本專項(xiàng)實(shí)施方案的部署，現(xiàn)提出2017年度項(xiàng)目申報(bào)指南建議。

本重點(diǎn)專項(xiàng)總體目標(biāo)是：突破增材制造與激光制造的基礎(chǔ)理論，取得原創(chuàng)性技術(shù)成果，超前部署研發(fā)下一代技術(shù)；攻克增材制造的核心元器件和關(guān)鍵工藝技術(shù)，研制相關(guān)重點(diǎn)工藝裝備；突破激光制造中的關(guān)鍵技術(shù)，研發(fā)高可靠長(zhǎng)壽命激光器核心功能部件、國(guó)產(chǎn)先進(jìn)激光器，研制高端激光制造工藝裝備；到2020年，基本形成我國(guó)增材制造與激光制造的技術(shù)創(chuàng)新體系與產(chǎn)業(yè)體系互動(dòng)發(fā)展的良好局面，促進(jìn)傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，支撐我國(guó)高端制造業(yè)發(fā)展。

本重點(diǎn)專項(xiàng)按照“圍繞產(chǎn)業(yè)鏈，部署創(chuàng)新鏈”的要求，圍繞增材制造與激光制造的基礎(chǔ)理論與前沿技術(shù)、關(guān)鍵工藝與裝備、創(chuàng)新應(yīng)用與示范部署任務(wù)。專項(xiàng)實(shí)施周期為5年（2016－2020）。

1．增材制造

1.1面向增材制造的產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計(jì)技術(shù)（基礎(chǔ)前沿類）

研究?jī)?nèi)容：研究面向金屬增材制造的工藝約束建模方法，結(jié)合結(jié)構(gòu)功能與承載性能約束，發(fā)展復(fù)雜整體結(jié)構(gòu)的高性能輕量化拓?fù)鋬?yōu)化方法，實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)構(gòu)型、功能組件布局、多材料梯度布局的整體匹配優(yōu)化設(shè)計(jì)；制定面向增材制造的整體結(jié)構(gòu)、多材料梯度結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、軟件，形成可供工程化應(yīng)用的增材制造結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)技術(shù)體系。

考核指標(biāo)：建立增材制造工藝約束模型和實(shí)現(xiàn)方法、典型零部件結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)方法及其性能評(píng)估模型，可處理100萬以上變量及2種以上不同類型設(shè)計(jì)變量的混合優(yōu)化；整體結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)件數(shù)量減少50%以上、功能和效能提升15%以上；形成相關(guān)設(shè)計(jì)軟件平臺(tái)、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范；實(shí)現(xiàn)在航空、航天、能源、動(dòng)力等領(lǐng)域的應(yīng)用驗(yàn)證。

1.2高效寬幅微滴噴射陣列打印頭的研發(fā)（重大共性關(guān)鍵技術(shù)類）

研究?jī)?nèi)容：微滴噴射陣列打印頭的流體輸送特性、微小液滴形成與噴射過程、打印頭壽命影響因素，液滴噴射品質(zhì)的評(píng)價(jià)方法；微滴噴射陣列打印頭流道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、芯片封裝過濾系統(tǒng)設(shè)計(jì)、MEMS制造工藝和CMOS工藝設(shè)計(jì)優(yōu)化及集成方法；智能芯片設(shè)計(jì)及開發(fā)，芯片模塊集成方法和校準(zhǔn)方式；打印頭微滴噴射控制技術(shù)。

考核指標(biāo)：模塊化設(shè)計(jì)，微滴噴射陣列打印頭噴嘴密度大于1200個(gè)/英寸；單位打印頭模塊≥100mm, 集成打印寬幅≥900mm，打印頭最高工作頻率≥20kHz，打印噴嘴壽命大于2.5億次；可噴液體粘度范圍1-100CP。

1.3智能化增材制造系統(tǒng)平臺(tái)（重大共性關(guān)鍵技術(shù)類）

研究?jī)?nèi)容：增材制造元器件、材料工藝數(shù)據(jù)庫(kù)、在線檢測(cè)反饋系統(tǒng)、系統(tǒng)決策控制融合，構(gòu)建增材制造智能化平臺(tái)技術(shù)。建立工藝參數(shù)庫(kù)和知識(shí)庫(kù)，開發(fā)支持高精度成形的數(shù)據(jù)處理算法和工藝數(shù)據(jù)庫(kù)；建立在線檢測(cè)系統(tǒng)與信息反饋系統(tǒng)，形成保證成形精度和制件質(zhì)量的智能化工藝參數(shù)系統(tǒng)；研究裝備系統(tǒng)的自診斷和自檢測(cè)系統(tǒng)，形成智能在線預(yù)警和設(shè)備自保護(hù)系統(tǒng)；建立增材制造過程的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系，實(shí)現(xiàn)制造精度和質(zhì)量的在線智能化控制。

考核指標(biāo)：工藝數(shù)據(jù)庫(kù)和工藝參數(shù)系統(tǒng)匹配不少于10種金屬、高分子（含覆膜砂）和陶瓷材料，以及5種以上的增材制造工藝或裝備；在線檢測(cè)和反饋系統(tǒng)實(shí)施后，增材制造制件的變形、孔隙和裂紋等缺陷工藝可控，制件質(zhì)量穩(wěn)定性提高1倍；在工程中得到實(shí)際應(yīng)用，實(shí)施不少于100個(gè)案例。

1.4高性能大型金屬構(gòu)件電弧/電子束熔絲增材制造裝備與工藝（重大共性關(guān)鍵技術(shù)類）

研究?jī)?nèi)容：針對(duì)電弧/電子束熔絲增材制造的三維數(shù)模分析、成型策略優(yōu)化、數(shù)模分層及路徑規(guī)劃軟件；大跨度機(jī)器手或6軸CNC運(yùn)動(dòng)控制技術(shù)與裝備；高性能大型金屬構(gòu)件電弧/電子束熔絲成形構(gòu)件質(zhì)量控制及性能預(yù)測(cè)評(píng)估方法；成形過程實(shí)時(shí)監(jiān)控技術(shù)；工藝和裝備的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

考核指標(biāo)：裝備最大成形尺寸≥3500mm，成形效率≥500cm3/h，變形控制在0.4mm/100mm以內(nèi)，構(gòu)件主要力學(xué)性能指標(biāo)不低于同成分鑄件或者鍛件，裝備連續(xù)工作時(shí)間不低于240小時(shí)；實(shí)現(xiàn)應(yīng)用驗(yàn)證。

1.5復(fù)雜精密金屬構(gòu)件電子束粉末床增材制造裝備與工藝（重大共性關(guān)鍵技術(shù)類）

研究?jī)?nèi)容：高精度電子束掃描系統(tǒng)設(shè)計(jì)原理與實(shí)現(xiàn)方法；粉床電子束增材制造裝備系統(tǒng)集成與效能提升技術(shù)，包括定量送鋪粉技術(shù)、輻射防護(hù)技術(shù)、快速冷卻與氣氛控制系統(tǒng)集成技術(shù)，成形過程實(shí)時(shí)可視監(jiān)控與在線質(zhì)量診斷技術(shù)等；復(fù)雜精密構(gòu)件粉床電子束成形工藝與軟件；復(fù)雜精密金屬構(gòu)件電子束粉末床增材制造裝備。

考核指標(biāo)：增材制造裝備支持鈦合金、難熔金屬和金屬間化合物等多種金屬材料的精確成形；成形區(qū)域尺寸≥Ф350mm×380mm，幾何精度≤±0.2mm，成形效率≥80cm3/h（以成形標(biāo)準(zhǔn)鈦合金試樣塊為參考）；裝備與工藝實(shí)現(xiàn)應(yīng)用驗(yàn)證。

1.6高性能非金屬材料增材制造工藝與裝備（重大共性關(guān)鍵技術(shù)類）

研究?jī)?nèi)容：高性能陶瓷及其復(fù)合材料增材制造技術(shù)；連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料增材制造技術(shù)；研制相應(yīng)的工藝裝備，建立相應(yīng)工藝裝備的適應(yīng)材料、設(shè)備可靠性、環(huán)保安全等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；針對(duì)國(guó)家重大工程需求的應(yīng)用研究。

考核指標(biāo)：（1）高性能陶瓷及其復(fù)合材料增材制造裝備的成形尺寸大于200mm×200mm×200mm，成形相對(duì)精度高于±2%，對(duì)于高致密度陶瓷，后處理后成形件致密度高于99%，對(duì)于陶瓷基復(fù)合材料構(gòu)件，其室溫?cái)嗔秧g性≥8MPa×m1/2；（2）連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料增材制造裝備尺寸不大于400mm′400mm′600mm，可以通過行走方式實(shí)現(xiàn)尺寸≥2m的復(fù)雜結(jié)構(gòu)件增材制造；（3）在國(guó)家重大工程中得到應(yīng)用。

(責(zé)任編輯：admin)

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