科技部增材制造重點專項2017年度項目申報指南
2016年10月14日，科技部發布“新能源汽車”等14個重點專項2017年度項目申報指南。
其中“增材制造與激光制造”重點專項2017年度項目申報指南如下：
為落實《國家中長期科學和技術發展規劃綱要（2006-2020年）》和《中國制造2025》等提出的任務，國家重點研發計劃啟動實施“增材制造與激光制造”重點專項。根據本重點專項實施方案的部署，現發布2017年度項目申報指南。
本重點專項總體目標是：突破增材制造與激光制造的基礎理論，取得原創性技術成果，超前部署研發下一代技術；攻克增材制造的核心元器件和關鍵工藝技術，研制相關重點工藝裝備；突破激光制造中的關鍵技術，研發高可靠長壽命激光器核心功能部件、國產先進激光器，研制高端激光制造工藝裝備；到2020年，基本形成我國增材制造與激光制造的技術創新體系與產業體系互動發展的良好局面，促進傳統制造業轉型升級，支撐我國高端制造業發展。
本重點專項按照“圍繞產業鏈，部署創新鏈”的要求，圍繞增材制造與激光制造的基礎理論與前沿技術、關鍵工藝與裝備、創新應用與示范部署任務。專項實施周期為5年（2016-2020年）。
2016年，本重點專項在增材制造與激光制造2個方向已啟動實施27個項目。2017年，擬在2個方向啟動19-38個項目，擬安排國撥經費總概算為6.4億元左右。凡企業牽頭的項目須自籌配套經費，配套經費總額與國撥經費總額比例不低于1:1。
項目申報統一按指南二級標題（如1.1）的研究方向進行。除特殊說明外，擬支持項目數均為1-2項。項目實施周期不超過4年。申報項目的研究內容必須涵蓋該二級標題下指南所列的全部考核指標。項目下設課題數原則上不超過5個，每個課題參研單位原則上不超過5個。項目設1名項目負責人，項目中每個課題設1名課題負責人。
指南中“擬支持項目數為1-2項”是指：在同一研究方向下，當出現申報項目評審結果前兩位評價相近、技術路線明顯不同的情況時，可同時支持這2個項目。2個項目將采取分兩個階段支持的方式。第一階段完成后將對2個項目執行情況進行評估，根據評估結果確定后續支持方式。
1．增材制造
1.1面向增材制造的產品創新設計技術（基礎前沿類）
研究內容：研究面向金屬增材制造的工藝約束建模方法，結合結構功能與承載性能約束，發展復雜整體結構的高性能輕量化拓撲優化方法，實現結構構型、功能組件布局、多材料梯度布局的整體匹配優化設計；制定面向增材制造的整體結構、多材料梯度結構優化設計的標準規范、軟件，形成可供工程化應用的增材制造結構優化設計技術體系。
考核指標：建立增材制造工藝約束模型和實現方法、典型零部件結構優化設計方法及其性能評估模型，可處理100萬以上變量及2種以上不同類型設計變量的混合優化；整體結構優化設計實現結構件數量減少50%以上、功能和效能提升15%以上；形成相關設計軟件平臺、設計標準和規范；實現在航空、航天、能源、動力等領域的應用驗證。1.2高效寬幅微滴噴射陣列打印頭的研發（重大共性關鍵技術類）
研究內容：微滴噴射陣列打印頭的流體輸送特性、微小液滴形成與噴射過程、打印頭壽命影響因素，液滴噴射品質的評價方法；微滴噴射陣列打印頭流道結構設計、芯片封裝過濾系統設計、MEMS制造工藝和CMOS工藝設計優化及集成方法；智能芯片設計及開發，芯片模塊集成方法和校準方式；打印頭微滴噴射控制技術。
考核指標：模塊化設計，微滴噴射陣列打印頭噴嘴密度大于600個/英寸；單位打印頭模塊≥100mm , 集成打印寬幅≥900mm，打印頭最高工作頻率≥20 kHz，打印噴嘴壽命大于2.5億次；可噴液體粘度范圍大于1-100 CP。
1.3智能化增材制造系統平臺（重大共性關鍵技術類）
研究內容：增材制造元器件、材料工藝數據庫、在線檢測反饋系統、系統決策控制融合，構建增材制造智能化平臺技術。建立工藝參數庫和知識庫，開發支持高精度成形的數據處理算法和工藝數據庫；建立在線檢測系統與信息反饋系統，形成保證成形精度和制件質量的智能化工藝參數系統；研究裝備系統的自診斷和自檢測系統，形成智能在線預警和設備自保護系統；建立增材制造過程的工業標準體系，實現制造精度和質量的在線智能化控制。
考核指標：形成3D打印通用層面數據接口文件格式、3D打印裝置通用加工指令代碼規范和通用增材制造工藝數據庫接口規范3項標準；工藝數據庫和工藝參數系統匹配不少于10種金屬、高分子（含覆膜砂）和陶瓷材料，以及5種以上的增材制造工藝或裝備；在線檢測和反饋系統實施后，增材制造制件的變形、孔隙和裂紋等缺陷工藝可控，制件質量穩定性提高1倍；在工程中得到實際應用，實施不少于100個案例。
1.4高性能大型金屬構件電弧/電子束熔絲增材制造裝備與工藝（重大共性關鍵技術類）
研究內容：圍繞國家重大工程應用需求，針對電弧/電子束熔絲增材制造的三維數模分析、成型策略優化、數模分層及路徑規劃軟件；大跨度高精度載能束/數控工作臺或機器手的聯合運動控制技術與裝備；高性能大型金屬構件電弧/電子束熔絲成形構件質量控制及性能預測評估方法；成形過程實時監控技術；工藝和裝備的相關標準規范。
考核指標：裝備最大成形尺寸≥3500mm，成形效率≥500cm3/h，變形控制在0.4mm/100mm以內，構件主要力學性能指標不低于同成分鑄件或者鍛件，裝備連續工作時間不低于240小時；形成工藝和裝備的相關標準規范；實現應用驗證。
有關說明：電弧增材制造裝備與工藝、電子束熔絲增材制造裝備與工藝可以分別申報。
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