Gasparraj在俄亥俄州創立了一家數字制造實驗室和咨詢公司SixDigma，旨在幫助制造商應對五軸加工方面的棘手挑戰。他說，很少有人意識到現代數控加工中心面臨的真實挑戰。它們能夠達到比我們要求的更嚴格的精度。

Gasparraj認為，這種潛力沒有得到發揮的原因與我們對它們進行編程時的限制性假設有關。在現代機床能夠實現的最微小的定位水平上，機床的位置一致性很可能比工件本身的位置一致性更嚴格，因為零件以各種方式處于變化之中。它在移動，它在變化，它在不同的工件上也有差異。找出這些不一致的地方并將其納入編程，加工精度就會提高。

這就是為什么當Gasparraj聽到機械加工被歸為AM"后處理 "的一部分時，他有點畏懼。有時就是這樣，如一些支撐結構的去除對CNC來講是極為復雜的挑戰。但是，當加工需要實現外部特征，以保持相對于零件內部打印的隱藏通道的精確壁厚時，這就是另一回事了另當別論了，他的公司在加工AM的過程中多次遇到這種挑戰。這也是現有機械加工技術能夠跟3D打印聯系到一塊的地方，而增材制造也將成為一項把3D打印和機械加工結合起來的事業。

通常通過粉床熔合制造的AM零件接近凈成形，但還不夠接近。打印出來的零件的外部形狀與CAD模型一致，有一個相對于機械加工來說比較寬松的公差帶。內部形狀也是如此——內部打印的通道和空腔。因此，這就是先進的測量必須協助加工刀具路徑的地方。SixDigma使用蔡司的光學和CT掃描設備，分別對外部和內部幾何形狀進行建模。有了這些外部和內部模型作為指導，可變的刀具路徑基本上可以讓CNC精確地定位和確定加工程序的坐標參考，這樣程序就可以準確地在打印好的外部和內部表面之間的包絡內找到成品零件。

所有這些意味著，將增材制造和機械加工作為 "新式"與"傳統"制造方法的比較，部分地忽略了一些東西。首先，這樣的比較中的參考點并不比工件更靜態。新技術確實發展迅速，但成熟的技術并沒有停止改變自己。其次，這些技術相互影響。我們會因為AM的需求而學到更多關于機械加工的知識，而這些收獲將延伸到AM之外。換句話說，制造技術之間的界限并不固定。它是所有的制造，而且所有的制造都在不斷變化中。

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