寶馬又建一條全自動(dòng)增材制造生產(chǎn)線!用于砂芯快速生產(chǎn)
當(dāng)前,在汽車制造領(lǐng)域,新車型的開發(fā)節(jié)奏明顯提速,傳統(tǒng)上需要36個(gè)月左右的新車型開發(fā)周期,在如今的節(jié)奏之下甚至?xí)s短至12月。3D打印以無模具快速制造為顯著特點(diǎn),已在傳統(tǒng)燃油汽車與新能源汽車的快速研發(fā)試制階段得到了廣泛應(yīng)用,為汽車制造商實(shí)現(xiàn)新車的快速開發(fā)提供助力。
此外,根據(jù)ACAM亞琛增材制造中心,通常在通過傳統(tǒng)制造技術(shù)來生產(chǎn)零件時(shí),產(chǎn)品越復(fù)雜,成本越高,企業(yè)則需要很昂貴的投資(包括新的模具,甚至是新的設(shè)備來實(shí)現(xiàn));而對于增材制造-3D打印技術(shù)來說,零件的復(fù)雜性與成本的相關(guān)性是獨(dú)立的,零件幾何形狀的復(fù)雜性通常并不會(huì)帶來額外的制造成本。這一特點(diǎn)成就了3D打印技術(shù)在汽車制造中的另一個(gè)應(yīng)用維度——制造傳統(tǒng)工藝難以實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜零部件,為汽車制造商進(jìn)行零部件設(shè)計(jì)優(yōu)化提供新空間。
寶馬集團(tuán)在增材制造應(yīng)用領(lǐng)域走在前列,寶馬已在其穆尼黑工廠建立了金屬3D打印全自動(dòng)生產(chǎn)線。近日,寶馬集團(tuán)的合作伙伴voxeljet-維捷又揭示了其另外一條全自動(dòng)增材制造生產(chǎn)線。據(jù)悉,該生產(chǎn)線是全球首條全自動(dòng)砂芯增材制造量產(chǎn)3D生產(chǎn)線。寶馬集團(tuán)將在快速生產(chǎn)與實(shí)現(xiàn)優(yōu)化設(shè)計(jì)兩個(gè)維度上受益于增材制造-3D打印技術(shù)。本期,3D科學(xué)谷將進(jìn)一步揭示寶馬集團(tuán)在該生產(chǎn)線中所應(yīng)用的3D打印技術(shù)。
全球首條全自動(dòng)砂芯增材制造量產(chǎn)3D 生產(chǎn)線
2023年10月25日,德國voxeljet-維捷和羅拉門迪(Loramendi)公司展示了作為砂芯打印工業(yè)化 (ICP) 合作項(xiàng)目的一部分而共同開發(fā)的全球首條全自動(dòng)砂芯增材制造量產(chǎn)3D生產(chǎn)線。以上視頻介紹了該生產(chǎn)線在德國寶馬集團(tuán)蘭茨胡特工廠的實(shí)施情況。
作為寶馬集團(tuán)最大的零部件工廠,蘭茨胡特工廠擁有約3,500名員工,為其全球所有的汽車和發(fā)動(dòng)機(jī)工廠供貨,包括幾乎所有的寶馬、MINI和勞斯萊斯汽車,以及其摩托車品牌BMW Motorrad。
定制的低排放解決方案將voxeljet-維捷的高速VX1300-X (VJET-X) 3D打印機(jī)集成到全自動(dòng)的前處理和后處理工作流程中,包括用于固化3D打印砂芯的工業(yè)微波爐。使用最新一代的VJET-X三維打印機(jī),3D打印速度提高了十倍,鑄造砂芯的無模化設(shè)計(jì)允許以前所未有的速度更換變體,而無需耗時(shí)的工裝更換和生產(chǎn)停機(jī)。未使用的材料可在生產(chǎn)過程中100% 回收和再利用。
迄今為止, 寶馬集團(tuán)已在其位于德國蘭茨胡特的工廠安裝了五臺(tái)用于輕金鑄造的維捷 VX1300-X(VJET-X) 3D打印機(jī),以生產(chǎn)高性能發(fā)動(dòng)機(jī)。
全自動(dòng)3D生產(chǎn)線
汽車行業(yè)的重要里程碑!
寶馬蘭茨胡特工廠的全自動(dòng)三維生產(chǎn)線不僅是voxeljet-維捷的一個(gè)重要里程碑,也是整個(gè)三維打印和汽車行業(yè)的一個(gè)重要里程碑,我們相信, voxeljet-維捷、羅拉門迪和寶馬合作實(shí)現(xiàn)的這種定制的近零排放解決方案將成為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
Ingo Ederer 博士
voxeljet-維捷 創(chuàng)始人兼首席執(zhí)行官
寶馬得以改進(jìn)發(fā)動(dòng)機(jī)部件設(shè)計(jì)
voxeljet-維捷和羅拉門迪Loramendi正在共同推動(dòng)鑄造砂芯3D打印的工業(yè)化。無機(jī)3D打印砂芯的生產(chǎn)使寶馬集團(tuán)得以推進(jìn)其發(fā)動(dòng)機(jī)部件的設(shè)計(jì)。例如,通過使用3D打印技術(shù)生產(chǎn)水套-排氣道組合芯,寶馬B48發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸蓋得到了顯著改進(jìn)。此外,3D打印技術(shù)還使寶馬能夠一體生產(chǎn)砂芯,減少了發(fā)動(dòng)機(jī)部件的復(fù)雜設(shè)計(jì),同時(shí)優(yōu)化了發(fā)動(dòng)機(jī)的效率和油耗。無機(jī)3D生產(chǎn)線還大大減少了鑄造廠的排放,因?yàn)樵阼T造過程中只產(chǎn)生水蒸氣。
voxeljet-維捷
新一代粘合劑噴射3D打印技術(shù)
voxeljet-維捷開發(fā)了新一代粘合劑噴射3D打印技術(shù)具有更高的增材制造生產(chǎn)率和生產(chǎn)能力,可滿足寶馬的大規(guī)模生產(chǎn)需求。3D打印頭選擇性地粘合砂層以創(chuàng)建型芯,然后將其拆包、微波固化、清潔和檢查,最后送入寶馬既定的鑄造流程。voxeljet-維捷已獲得一項(xiàng)專利,并擁有10個(gè)專利和28 項(xiàng)專利申請,在美國、歐洲和其他地區(qū)保護(hù)這一專有方法。
(責(zé)任編輯:admin)
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